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循環(huán)小車自動化裝配線-環(huán)形導(dǎo)軌應(yīng)用
循環(huán)小車線,又名循環(huán)臺車線,是循環(huán)流水線的一種,環(huán)形導(dǎo)軌滑塊定制,可實(shí)現(xiàn)小車/臺車的循環(huán)運(yùn)動,把工裝治具和工件放置于小車/臺車之上,進(jìn)行裝配工作;配上傳動控制系統(tǒng),就可進(jìn)行循環(huán)自動化裝配。目前市面上比較常見的循環(huán)小車自動化裝配線采用鏈條傳動的方式,小車掛在鏈條上,小車下安裝有萬向滾輪,在鏈條的拖動下滾動前進(jìn):
支承大偏載
進(jìn)行裝配動作的時候,會有較大的下壓力,且此下壓力的作用點(diǎn)偏離導(dǎo)軌中心線較遠(yuǎn),會產(chǎn)生較大偏載;滑座外側(cè)帶偏載支承板,此支承板經(jīng)過淬硬處理,經(jīng)過精密加工,并用螺栓固定在滑座板上;滑座停止在裝配工位時,環(huán)形導(dǎo)軌滑塊,此支承板會和固定在設(shè)備框架上的偏載支承滾輪貼合,可支持大偏載:
內(nèi)側(cè)二次定位
自動化裝配環(huán)形軌道線的一般設(shè)計(jì)為:傳動系統(tǒng)在環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)側(cè),二次定位機(jī)構(gòu)在外側(cè),此塑料容器自動化裝配應(yīng)用中,同步帶傳動系統(tǒng)和二次定位機(jī)構(gòu),都需要布置在環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)側(cè);同步帶傳動系統(tǒng)在上面,二次定位機(jī)構(gòu)在下面;所以“二次定位固定塊”是安裝在滑座板底部的凸臺上,這樣就不會和上頭的同步帶連接機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉:
桁架機(jī)械手的工作狀態(tài)和使用壽命同其結(jié)構(gòu)的動態(tài)特性有很大的關(guān)系,因此有-對其進(jìn)行詳細(xì)的動態(tài)特性分析。動態(tài)特性的理論分析和實(shí)驗(yàn)研究,采用的主要方法是模態(tài)分析法,包含如下三大部分:
一:靜剛度分析
靜剛度是衡量桁架機(jī)械手-劣的一個重要指標(biāo)。當(dāng)滑枕沿豎直方向移動到下端時,其伸出量,此時變形也,所以整機(jī)的靜剛度分析選擇此-械手的位置來計(jì)算,環(huán)形導(dǎo)軌滑塊特點(diǎn),可計(jì)算出滑枕下端沿各個軸向的靜位移量:
x軸向:0.210mm
y軸向:0.190mm
z軸向:0.010mm
由計(jì)算結(jié)果可知,整個機(jī)構(gòu)在x方向的變形量,剛度較弱,環(huán)形導(dǎo)軌滑塊設(shè)計(jì),這是由于滑枕承載時,橫梁產(chǎn)生了扭曲變形所致。同時滑枕也是該機(jī)械手靜剛度的薄弱環(huán)節(jié),可以采用加強(qiáng)筋或增加滑枕鋁型材的壁厚等措施來提高靜剛度。
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