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壓鑄模常見故障原因及排除方法
壓鑄模型腔均由合金鋼制成,這些材料價(jià)格較高,再加上加工費(fèi)用,成本是較高的。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理不高,導(dǎo)致報(bào)廢或壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,硬質(zhì)合金機(jī)夾刀片,-大。因此,在熱處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)鍛件在未冷至室溫時(shí),進(jìn)行球化退火。
(2)粗加工后、精加工前,增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高,造成加工困難,硬度-在25-2hrc,合金刀片,并于精加工前,數(shù)控合金刀片,安排去應(yīng)力回火。
(3)淬火時(shí)注意鋼的臨界點(diǎn)ac1和ac3及保溫時(shí)間,防止奧氏體粗化。回火時(shí)按20mm/h保溫,回火次數(shù)一般為3次,硬質(zhì)合金刀片型號(hào),在有滲氮時(shí),可省略第3次回火。
(4)熱處理時(shí),應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會(huì)迅速引起損傷、高密度裂紋;增碳會(huì)降低冷熱疲勞抗力。
(5)氮化時(shí),應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。經(jīng)清洗的表面不允許用手直接觸摸,應(yīng)戴手套,以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻。
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