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掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用,其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度,一般情況下,一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量,提高清洗,清洗時應按零件特征,合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件;后洗次要零件與比較臟的零件,這樣可以延長清洗劑的使用時間。
汽車行業(yè)市場需求-,在汽車制造及汽車零部件生產過程中,有許多零部件清洗工藝隨著技術的發(fā)展和環(huán)境保護要求的提高,同時也對清洗設備和清洗劑提出更高要求,我們在清洗劑時如何適應和滿足生產工藝要求成為關鍵一環(huán)。
不銹鋼在加工過程中會出現(xiàn)黑色氧化皮,為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性,加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮,使之銀亮有光,定子清洗劑,并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜,-產生二次氧蝕,達到鈍化目的,從而提高不銹鋼制品的表面防腐,定子清洗劑生產廠家,延長其使用壽命。
酸洗可清除工件表面的氧化層,鈍化是在工件表面形成一層新的富鉻保護層,酸洗后如不做處理往往更容易生銹,鈍化后可以-提氧化能力。
金屬清洗工藝,目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗、溶劑蒸汽清洗、電解清洗、高壓水射流清洗、氣相清洗等,其中以超聲波清洗和噴射清洗為普遍。有效的強化清洗方法,定子清洗劑供應商,適用于精密清洗要求。優(yōu)點是操作簡單、清洗高、清洗速度快、能清洗有空腔和溝槽等形狀復雜的零件,易于實現(xiàn)機械化和自動化。缺點是-投資較高。超聲波清洗利用了超聲波在液體中的空化效應。在超聲波的作用下,液體分子時而受拉,時而受壓,定子清洗劑加工,形成一個個微小的空化泡,由于空化泡的內外壓力差十分懸殊,空化泡時會產生局部液力沖擊波(壓力可達幾百個-壓),在這種壓力下黏附在金屬表面的各類污染物會被剝落。同時,在超聲場的作用下,清洗液的脈動和攪拌加劇,溶解和乳化加速,從而強化兩清洗。
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