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一、電泳涂裝的設備一般是由電泳槽、清洗槽、電泳電源、超濾機、反滲透純水機、檢測設備、烘干箱或烘道等組成。
電泳槽槽體的大小及高底需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在-一定的極間距離條件下,應盡可能設計小些。槽內(nèi)裝有電泳漆循環(huán)管道和陽極藍、導電極板,主槽連接副槽,并通過耐酸堿磁力泵將副槽的電泳漆循環(huán)攪拌至主槽,以保持電泳漆工作液均勻,使電泳漆不沉積在電泳槽底部,漆液的循環(huán)一般要求每小時4~6次,當循環(huán)泵開動時,槽內(nèi)漆液液面應均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調(diào)整涂料成分,控制槽液的ph值,用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇,一般采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅并帶有軟啟動功能。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方式等有關,一般為30~50a/平米。水洗槽用于電泳涂裝前后工件的沖洗,一般用去離子水或純凈水,復雜的工件還需加壓設備,對其進行沖洗。常用的噴淋清洗槽。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜,可采用電阻爐、感應電熱爐、燃油烤箱和紅外線烘烤設備?鞠湓O計應具備溫控計時,也就是溫度達到設定的數(shù)值時開始計時,并帶有恒溫時間控制。應根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。
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電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6~8次/h較為理想,鋁材電泳設備,不但-漆膜,而且-槽液的穩(wěn)定運行。
隨著生產(chǎn)時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產(chǎn)中應根據(jù)電壓的損失情況,逐步調(diào)高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。
超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度,酉陽電泳設備,-涂裝。在此系統(tǒng)的運行中應注意,系統(tǒng)一經(jīng)運行后應連續(xù)運行,嚴禁間斷運行,以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法-清洗,將-影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢,連續(xù)工作30~40天應清洗一次,以-超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
{電泳設備}{全自動電泳設備}{電泳涂裝設備}{電泳設備生產(chǎn)線}{小型電泳流水線}{小型電泳設備}前處理系統(tǒng)、船型電泳槽系統(tǒng)、uf噴淋系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、固化系統(tǒng)。
1、相關介紹:
(1)uf噴淋系統(tǒng):噴淋主要用于前沖洗和后沖洗,更適合于現(xiàn)場廢水排放不便或?qū)ΜF(xiàn)場清潔衛(wèi)生要求較高的客戶。同時對需要回收**道反沖洗下來的漆更為方便;同時噴淋對結(jié)構復雜的工件適合,工作效率也更高,該系統(tǒng)不僅能回收反沖洗下來的電泳漆,還能將前處理和后處理的廢水進行有效過濾、超濾,從而達到排污的相關要求。
(2)固化系統(tǒng):主要用于對電泳后的產(chǎn)品進行烘干固化。它采用微電腦智能化控制,家用電器電泳設備,超溫報警,標牌電泳設備,過熱保護,時間設置,雙目數(shù)字顯示,溫控線性好、精度±1℃、波動度±1℃,具有-報警功能。
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