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{電泳設備}{全自動電泳設備}{電泳涂裝設備}{電泳設備生產線}{小型電泳流水線}{小型電泳設備}前處理系統、船型電泳槽系統、uf噴淋系統、電器系統、超濾系統、純水系統、固化系統。
1、相關介紹：
（1）uf噴淋系統：噴淋主要用于前沖洗和后沖洗，更適合于現場廢水排放不便或對現場清潔衛(wèi)生要求較高的客戶。同時對需要回收**道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結構復雜的工件適合，工作效率也更高，該系統不僅能回收反沖洗下來的電泳漆，還能將前處理和后處理的廢水進行有效過濾、超濾，從而達到排污的相關要求。
（2）固化系統：主要用于對電泳后的產品進行烘干固化。它采用微電腦智能化控制，超溫報警，過熱保護，時間設置，雙目數字顯示，溫控線性好、精度±1℃、波動度±1℃，具有-報警功能。
{電泳涂裝設備}{噴塑設備}{涂裝設備}{噴粉設備}{靜電噴涂設備}{電泳設備}電泳涂裝線 電鍍 電泳設備 |
靜電噴塑工藝原理：用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變-果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：1、前處理：目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備：前處理槽（混凝土做槽，數量等同于前處理工序數）；相關材料（化學-）：-、-、純堿（na2co3）酸性除油劑，磷化液，鈍化液2、靜電噴涂：目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用-的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，鋼鐵件電泳設備，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，南岸區(qū)電泳設備，過篩后可以再用。相關設備：1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。4、高溫固化：目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式）+保溫箱體=固化爐。相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。5、裝飾處理： 目的：使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝。{汽車車轂電泳線生產}{雙層鐵床電泳設備行業(yè)}{電泳設備涂裝}{溝槽管件電泳設備}{電泳設備噴粉噴塑}{液體靜電噴涂槍}{電泳涂裝設備}
電泳安全操作規(guī)章
1、電熱烘道各段溫度應嚴格按規(guī)定值調節(jié)，發(fā)現溫度異常及烘道煙氣外冒，家用電器電泳設備，應停止工作，請電工檢查。
2、采用煤氣烘干，應先檢查各閥門是否關閉緊固。點火前將爐內余氣吹凈，打開冷卻水管。點火時先點燃引火棒，再開煤氣引燃燒嘴，然后調節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關爐操作與開爐順序相反。關爐后10—20min再關閉風機和冷卻水管。
3、工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。
4、發(fā)現火警時，應立即報告并采取補救措施。
5、電泳線在運轉過程中，操作人員要做到勤檢查、勤-、勤維護、勤記錄，例如：槽液液位、溫度、各工位噴淋狀態(tài)、泵運行情況及閥門管道有無泄露等。
6、電泳設備工作完畢后，斷開電源，關閉氣門，做好清潔。
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