對于液壓封件安裝要求高,可有效地降低液壓系統(tǒng)的泄漏,提高密封件的使用壽命,從而降低液壓系統(tǒng)的故障,注意清除毛刺,在密封圈和配合面表面涂上潤滑脂;安裝管子要牢靠,吸油管和油泵的吸油口連接處應(yīng)密封-防止吸入空氣;油壓機的液壓泵軸和電機在同軸應(yīng)在0.1mm以內(nèi),斜角不大于1度,80噸液壓機多少一臺,使用撓性聯(lián)軸器也要求盡量同心;為避免熱膨脹的影響,在行程較大和溫度較高時油缸的一端必須保持浮動,安裝液壓機各種液壓控制閥時,應(yīng)注意進、出、回、控等油口的位置。
1.重復(fù)定位精度高,可達0.01mm;壓力閉環(huán)控制,精度高。油溫,液壓機報價,液位適時監(jiān)控。高響應(yīng)速度和控制定位精度。
2.人機界面友好,壓力、位置、速度可在電腦屏-意調(diào)節(jié)。編程簡單。操作員、管理員,廠家多用戶界面實現(xiàn)密碼管理。
3.優(yōu)點總結(jié):高速、、、高柔性、低噪音、智能化、節(jié)能、維修方便。
液壓機改伺服節(jié)能特點
高節(jié)能
與傳統(tǒng)的定量泵和變量泵系統(tǒng)相比,伺服系統(tǒng)采用了壓力、流量雙閉環(huán)控制,節(jié)能率可達20%-80%。而相對于矢量變頻系統(tǒng)(自稱異步伺服系統(tǒng))節(jié)能20%以上,伺服系統(tǒng)采用的是永磁同步伺服電機,電機本身的達95%,而異步電機的效率只有75%左右。
率
伺服響應(yīng)速度快,壓力上升時間和流量上升時間快至20ms,比異步電機快了將近50倍。提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度,減少了動作的轉(zhuǎn)換時間,加快了整機的運行速度。
1.選用低噪聲液壓元件
具體措施:選用低噪聲液壓泵和控制閥;降低液壓泵轉(zhuǎn)速,目標:降低單個液壓元件的噪聲
2.降低機械噪聲
具體措施:提高液壓機液壓泵組加工、安裝精度、采用撓性聯(lián)軸器,采用無管話集成連接;采用隔振體、防振墊、泵進、出口使用軟管段;液壓泵組與油箱分離;油箱設(shè)加強筋;合理確定管長,配置管夾
3.降低流體噪聲
使液壓機元件及管件密封-,多功能液壓機,防止空氣進入液壓系統(tǒng);排除已混入系統(tǒng)的空氣;采用防噪聲油箱結(jié)構(gòu);合理配管,云浮液壓機,油箱安裝高于液壓泵,-泵吸油系能;壓力閥逐漸降低;增設(shè)泄油節(jié)流閥或設(shè)置卸壓回路;降低換向閥換向速度,采用直流電磁鐵;改變管道長度和管夾位置;采用蓄能器和消聲器隔聲吸聲 ;把液壓泵或整個液壓站罩起來,把泵侵在油中,合理選用材料,阻止噪聲在空氣中傳播;吸收噪聲、減小噪聲。
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