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螺紋銑刀
傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展,尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn),使更-的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比, 在加工精度、加工效率方-有-優(yōu)勢(shì),且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的-,如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。
對(duì)于不允許有過(guò)渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋,采用傳統(tǒng)的車(chē)削方法或絲錐、板牙很難加工,但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。此外,螺紋銑刀的-度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍,而且在數(shù)控銑削螺紋過(guò)程中,對(duì)螺紋直徑尺寸的調(diào)整-方便,這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢(shì), 目前發(fā)達(dá)的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。
微型立銑刀的特點(diǎn)
隨著科學(xué)的發(fā)展,現(xiàn)在新推出來(lái)的一種微型立銑刀,這種銑刀成本比較低廉。而且這個(gè)設(shè)計(jì)方案的特點(diǎn)在于微型立銑刀從圓錐體到切削部位之間的過(guò)渡是一個(gè)弧線形。這種雙曲線形過(guò)渡刀桿一方面避免了刀具與工件在切削加工過(guò)程中的接觸,從而也減小了摩擦負(fù)荷。
另一方面,圓形的刀桿橫截面也有著-的彈性變形性能,防止微型立銑刀刀桿部出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。按照這種方法,每一個(gè)參與切削的切削刃都受到相同的切削力。切削條件的突然變化可以通過(guò)微型立銑刀細(xì)長(zhǎng)的彈性刀桿得到補(bǔ)償和平衡。根據(jù)被切削材料的不同,銑刀,切削部位可以擁有較佳的軸向切入-,方便一次去除所有的加工余量。以上是微型立銑刀的特點(diǎn),倒角銑刀,如果你加工的材料符合以上的幾點(diǎn)要求,你可以考慮一下微型立銑刀。
中小規(guī)格鋸片銑刀使用注意事項(xiàng):
1、刀具安裝在主軸上精度,徑向跳動(dòng)量0.01毫米,螺旋銑刀,軸向跳動(dòng)量0.01毫米。
2、機(jī)床要-度高,主軸傳動(dòng)平穩(wěn)進(jìn)給量穩(wěn)定,冷卻液充分。
超薄微型鋸片銑刀用途:
各種鋁材/鋁管、薄壁鋁制品、鋁型材、鋁合金門(mén)窗幕墻型材等鋸切
賽馳溫馨提示:
1、由于超薄微型鋸片銑刀比較薄,cnc銑刀,一定要-壓鋸片的法蘭盤(pán)夾持面干凈無(wú)異物
2、設(shè)備主軸的精度越高,鋸片的使用壽命越長(zhǎng)。
3、超薄微型鋸片銑刀速度是常規(guī)鋸片的80%以下,-提高了鋸片的使用壽命。
4、潤(rùn)滑液冷卻液噴灑量一定要大,且-噴在鋸片上,能使得起到潤(rùn)滑液冷卻,防止鋸片-而導(dǎo)致變形報(bào)廢。
5、超薄微型鋸片銑刀-切割工件壓緊不松動(dòng)。否則容易損壞鋸片。
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