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自動噴涂流水線自主生產(chǎn)
產(chǎn)品噴涂時需按產(chǎn)品的軟膠造型做軌跡走向,噴涂距離可控,移動速度需致,涂裝流水線,以涂覆均勻,光澤致;裝夾工裝需考慮產(chǎn)品按單邊放置排布上下左右各種,裝夾便捷,排布盡可能緊湊數(shù)量盡可能多,同時產(chǎn)品不被碰傷劃傷,工裝方便拆卸及清理;機(jī)器人噴涂設(shè)備在工作時不影響外部上下料產(chǎn)品,裝夾時間盡可能不影響噴涂周期;噴涂設(shè)備需考慮設(shè)計密閉式的噴涂空間,防止揮發(fā)物質(zhì)彌漫出來,可考慮自動門簾等均
噴涂線噴槍采用噴槍,其油漆吐出量,-噴涂。噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置,以-流平室內(nèi)油漆濃度不超過-,-安全。經(jīng)流平的工件進(jìn)入烘干爐后在加熱下進(jìn)行固化,固化爐頂部設(shè)有數(shù)臺運風(fēng)風(fēng)機(jī),其葉輪攪動爐熱空氣,使工件受熱均勻,內(nèi)膽全部采用不銹鋼板,不生銹,適于經(jīng)常維護(hù)清潔,并且在控制屏上設(shè)有自動顯示和記錄爐內(nèi)各測點溫度的儀表,如實記錄、直觀顯示,方便觀察調(diào)控,烘烤后工件出爐進(jìn)入冷卻段,經(jīng)過鮮風(fēng)的冷卻,-下道工序噴涂,而且也裝有排氣裝置,涂裝系統(tǒng),適時排出熱氣。
自動噴涂線的噴涂工藝也是影響設(shè)備投資成本的關(guān)鍵因素,一般自動噴涂線自動化設(shè)備主要包括自動化物流輸送、自動化噴涂、工藝參數(shù)自動控制、工件自動識別與控制、數(shù)字化管理等內(nèi)容。確定其水平高低主要是根據(jù)產(chǎn)品-、生產(chǎn)綱領(lǐng)、資金狀況、管理水平、經(jīng)濟(jì)效益等方面的情況。一般產(chǎn)品要求不高產(chǎn)量較小,工藝主要以人工或半自動化為主。如果產(chǎn)品-較高并且產(chǎn)量要求大,可以采用機(jī)械化自動線或全自動線。選擇合適的自動化水平,對成本控制非常重要
重慶叁崎涂裝提供各種懸掛懸掛噴漆噴塑流水線
閥門懸掛噴漆噴塑烘道流水線,重型工件懸掛噴漆噴塑流水線:
1、主要用于閥門等重型工件的表面噴涂烘干固化等。運行方式采用流水式,適合批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。具有,人工操作少的優(yōu)點。
2、主要由水簾柜或噴塑臺、烘道、軌道、鏈條、掛具、傳動座等組成。
3、鏈條采用重型模鍛懸掛鏈條,軌道用工字鋼,掛具帶負(fù)載滑架,懸轉(zhuǎn)掛鉤,鏈條可采用xt-80,xt-100,xt-160型等 重型鏈條。
4、加熱方式采用熱風(fēng)吹入式或?qū)α魇?能源用電,柴油,然氣,煤,生物顆粒料等。
廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物,一般可用板框壓濾機(jī)脫水質(zhì),運到廢渣存放地。
噪聲源主要來自風(fēng)機(jī)和運輸裝置,涂裝設(shè)備安裝,故我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風(fēng)機(jī)和運輸裝置,湖南涂裝設(shè)備,涂裝車間內(nèi)部設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進(jìn),要求控制系統(tǒng)越來越可*。故現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控,可由各電器柜控制,也可由中心室進(jìn)行全線控制,中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機(jī),能準(zhǔn)確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度,中心控制室可設(shè)電視-顯示、記錄升降溫度曲線、亦能-設(shè)定、修改參數(shù),以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。目前,涂裝生產(chǎn)線上所有電機(jī)一般均為設(shè)有雙重保護(hù),并與主控聯(lián)鎖,任一電機(jī)出現(xiàn)故障,分控柜和中心控制室均能報警,若設(shè)備出現(xiàn)故障,全線能自動停機(jī),以-運行安全。
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