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目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃x30min條件下烘烤固化的。在正常條件下,漆膜基本上不會發(fā)生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻,局部溫度甚至相差30℃以上;有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差,實際溫度與顯示溫度相差太大,較差的電泳漆在這種條件下黃變現(xiàn)象非常明顯,甚至像著了色似的。-的電泳漆對這種ji端條件的承受能力比較強,有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤,也不會發(fā)生黃變現(xiàn)象。為了防止黃變的產生,爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的,使用-的電泳漆也是-的。
問題現(xiàn)象:
鋁鑄件因為表面有細小的孔隙會存有部分空氣,當噴涂好的工件進入烘道后,表面塑粉熔融膠連,里面的空氣受熱膨脹要向外面跑,但是粉末涂層基本形成,所以會有氣泡產生。,噴涂鑄鋁的廠家很多都遇到這樣的情況,F(xiàn)提供以下解決方案,僅供參考。如有-方法請留言,有同樣問題的朋友也請留言,一起探討。
方案1
1.要求粉末生產廠家-粉末的性能.
2.噴涂處理前對工件稍微預加熱一下試試,不過這樣可能涂層偏厚,粉末用量會增加.
鑄造--拋丸(注意粗糙度)--脫脂--磷化-水洗--干燥--預熱(200度20分鐘,很關鍵)--噴粉(噴厚,3030自動化鋁型材廠家,至少兩遍)--固化(180度15鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.
方案2
鋁合金磷酸陽極化
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