五金沖壓件-佳晨貨架-五金沖壓件廠

(1).合理的模具設計。

在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

(2).壓住材料。

克服傳統(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，五金沖壓件加工廠，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，五金沖壓件產品，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

(3).增設強壓功能。

即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚h+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

1、翻邊成形模具設計缺陷

    模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺热�，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形-符等，五金沖壓件廠，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。

    2、成形工藝參數執(zhí)行不-

    在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時-板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工-未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息，而導致制件不穩(wěn)定。

    3、模具加工制件與圖紙設計存在誤差

    如明確標出需加工出導向的區(qū)域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。