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頂噴制粒是一種利用高速熱氣流在流化床內(nèi)形成流化態(tài),在經(jīng)過(guò)頂噴霧化噴射出的霧化液滴的粘合作用下,粘結(jié)成粒,其粒子大小主要通過(guò)容器內(nèi)溫度、霧化氣體壓力及輸液量大小進(jìn)行控制。
頂噴裝置是由一個(gè)錐形的物料槽及擴(kuò)散(噴霧)室組成,干燥的高溫氣流由物料槽底部穿過(guò)氣流分布板、篩網(wǎng)進(jìn)入物料層,當(dāng)干燥的高溫氣流的流速高于物料受到的重力引力,就可使物料槽的物料隨干燥的高溫氣流流動(dòng),同時(shí)與干燥的高溫氣流進(jìn)行熱交換從而蒸發(fā)掉物料中的水分,達(dá)到干燥的目的,當(dāng)氣流逐漸向上進(jìn)行擴(kuò)散時(shí),產(chǎn)生的噴動(dòng)力將逐漸減弱,在物料的重力大于噴動(dòng)力時(shí),物料會(huì)重新落回物料槽中,如此不斷地循環(huán)就產(chǎn)生了流化態(tài)。
液態(tài)介質(zhì)通過(guò)霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中,甘氨酸混合造粒包衣機(jī),由噴嘴霧化成極細(xì)小的液滴自上而下噴入,
三.沸騰干燥機(jī)排風(fēng)輔機(jī)系統(tǒng)組成
排風(fēng)系統(tǒng)為流化床提供流化動(dòng)力,微量元素混合造粒包衣機(jī),包括排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)(二次除塵)、壓差檢測(cè)裝置、物料溫度檢測(cè)裝置、消聲器、水沫除塵等組成。基本構(gòu)件
4.1排風(fēng)管
? 排風(fēng)管自風(fēng)機(jī)到過(guò)濾室采用的sus304不銹鋼排風(fēng)管。快開聯(lián)接形式,圓滑無(wú)銳利棱角,易于清潔。
? 排風(fēng)溫度能檢測(cè)、顯示;通過(guò)物料溫度傳感器(pt100)檢測(cè)物料溫度并通過(guò)物料溫度與排風(fēng)溫度的比較進(jìn)行干燥終點(diǎn)判定。配備終點(diǎn)溫度控制停機(jī)功能。
? 過(guò)濾室配有左右兩個(gè)風(fēng)門。y型排風(fēng)管和布袋之間內(nèi)設(shè)壓差檢測(cè),及時(shí)監(jiān)測(cè)粉塵跑料情況。
◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體;
◆捕集室為雙風(fēng)室,-機(jī)作業(yè);氣缸抖袋,避免鋼絲繩斷裂;
◆密閉負(fù)壓作業(yè),避免了外界的污染,符合-和fda規(guī)范要求;
◆制粒效果好,提高生產(chǎn)效率,混合造粒包衣機(jī),顆粒速溶、沖劑易于溶出、易于崩解;
◆設(shè)備于密封負(fù)壓下工作,內(nèi)表面光潔,無(wú)死角,利于清洗,無(wú)粉塵飛揚(yáng);
◆出風(fēng)門采用軸式端面密封,蛋氨酸鋅混合造粒包衣機(jī),密封效果好、抖袋;增設(shè)冷風(fēng)風(fēng)門,使物料快速冷卻;
◆利用中藥浸膏做潤(rùn)濕黏合劑,降低-生產(chǎn)成本,滿足低糖、無(wú)糖制劑工藝要求,符合-發(fā)展方向;
◆人機(jī)界面系統(tǒng)設(shè)計(jì),動(dòng)態(tài)畫面顯示,能記憶儲(chǔ)存,操作簡(jiǎn)便;機(jī)械、控制系統(tǒng)根據(jù)工藝需求可增加防爆功能。
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