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中小規(guī)格鋸片銑刀技術(shù)要求：
1.銑刀表面不應(yīng)有裂紋，切削刃鋒利，不崩刃、鈍口以及退火等影響其性能的缺點(diǎn)。
2.銑刀表面粗糙度，其數(shù)值不的大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3.鋸片銑刀由w6mo5cr4v2或同等性能的高速鋼，硬質(zhì)合金等材料制作。
鋸片銑刀用途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質(zhì)合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強(qiáng)度鋼)的銑削加工。
中小規(guī)格鋸片銑刀適用于加工各種金屬材料及難加工材料，加工的光潔度高，提升加工效率，尤其針對(duì)高難加工材料，是輕紡、電子、光學(xué)、眼鏡架、制鎖等行業(yè)加工的-刀具。
中小規(guī)格鋸片銑刀軸向、徑向跳動(dòng)≤0.01mm。尺寸、公差、齒型等均可依貴司要求加工。高速鋼鋸片銑刀亦可依要求加工外徑規(guī)格從：5.0~1000mm，厚度：0.15mm以上均可。
不銹鋼專門銑刀加工時(shí)需要注意的問(wèn)題
由于不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，而且這種熱量不能-地傳至切屑，面對(duì)這種問(wèn)題，不銹鋼專門用的銑刀在加工時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？其實(shí)加工不銹鋼銑刀主要應(yīng)選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋骨行紟в械淖睾稚�。如果切屑變成深褐色，表明其切削速度已達(dá)較高限度。
有時(shí)，為避免刀瘤，加工不銹鋼切削熱又是需要的。另外，冷卻液會(huì)使切屑冷卻太快而熔合在刀片上，導(dǎo)致刀具壽命降低。過(guò)高的進(jìn)給量會(huì)引起材料的堆積，端面銑刀，而進(jìn)給量過(guò)低又會(huì)使刀具與工件發(fā)生摩擦，整體合金銑刀，也會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱。通過(guò)以上幾點(diǎn)問(wèn)題分析，我們?cè)诩庸げ讳P鋼時(shí)選擇的銑刀應(yīng)該要注意適合的切削速度，銑刀刀粒，這是很重要的。
鎢鋼銑刀磨損幾大因素：
1、機(jī)械磨損：從切屑和刀具前刀面，對(duì)工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間的激烈摩擦磨損，稱之為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高，由這種機(jī)械磨損造成的摩擦的主要原因。
2、熱磨損：切削時(shí)，由于-的塑性變形和金屬摩擦熱量減少，以降低切削磨損的硬度降低，銑刀，造成的損失刀片所產(chǎn)生的磨損，稱之為熱磨損。
3、高溫高壓下，鎢鋼銑刀和工件材料之間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象和對(duì)刀具材料的一部分會(huì)發(fā)生蠶食，使該工具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。
4、在較高溫度下，在如在某些元素的影響下，鎢，鈷，鈦等元素，之類的磨損會(huì)向刀具材料的內(nèi)部擴(kuò)散，從而使得刀具的切削表面也隨之產(chǎn)生化學(xué)成分，也降低了強(qiáng)度和耐磨性，使得刀具產(chǎn)生的刀具擴(kuò)散磨損。
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