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2、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度,熱封壓力。
對(duì)于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm2,而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高;若熱封壓力不足,兩層薄膜之間難以達(dá)到真正的熔合,導(dǎo)致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡,造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好,應(yīng)以不損傷焊邊為宜,因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí),焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài),太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)。焊縫發(fā)脆,糖果內(nèi)包裝袋,熱封強(qiáng)度降低。所以壓力的調(diào)節(jié)非常關(guān)鍵。
3、熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定。
速度快,熱封時(shí)間就短;速度慢,熱封時(shí)間就長。熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下,熱封時(shí)間長,則熱封層熔合更充分,結(jié)合更牢固;但熱封時(shí)間太長,容易造成焊縫起皺變形,影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好,不但會(huì)影響焊疑的外觀平整度,而且對(duì)熱封強(qiáng)度有一定的影響,冷卻過程就是通過在一定的壓力下,用較低的溫度對(duì)剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形。因此,壓力不夠,冷卻和循環(huán)不暢,糖果包裝袋制作,循環(huán)量不夠,水溫太高或冷卻不及時(shí),都會(huì)致使冷卻-,熱封強(qiáng)度降低。
問題1:堵版
在水性油墨使用過程中,堵版是容易出現(xiàn)的問題,主要是因?yàn)榘加∷杂湍珡?fù)溶性差,因此一旦操作不當(dāng),就極易產(chǎn)生堵版。而堵版又會(huì)引發(fā)一系列印品問題,糖果包裝袋,如印品表面出現(xiàn)、小文字缺筆斷畫、墨色不均、漏底等現(xiàn)象。堵版的產(chǎn)生原因及解決辦法如下。
(1)間斷性停機(jī)停版,油墨因稀釋劑揮發(fā)而干固在網(wǎng)穴中。此時(shí),需采用工具和清洗劑清洗印版,-時(shí)需拆除印版,采用(--)來清洗。因此,在間斷性停機(jī)時(shí),建
對(duì)策:制版時(shí)要適當(dāng)?shù)牧粲惺湛s量的尺寸;把薄膜張力。
2.印刷時(shí),縱向方向的圖案尺寸伸長。原因:凹版尺寸對(duì)收縮余量留得過多。對(duì)策:增加薄膜張力。
五、印品層次再現(xiàn)性差
1、高光(亮部)過深。原因:印版過深,糖果包裝袋廠家,含墨量過多。對(duì)策:(1)增加網(wǎng)目;(2)減少油墨中的色料;(3)適當(dāng)加大刮墨刀與印版表面的角度。
2.高光過淺。原因:印版的-不夠。對(duì)策:(1)使用深色調(diào)的油墨;(2)適當(dāng)減小刮墨刀與印版表面的角度。
3.暗調(diào)(暗部)過深。原因:印版過深。對(duì)策:由于油墨干燥不足,墨層有結(jié)塊的可能,-時(shí)要重新?lián)Q版。
4.暗調(diào)密度不夠。原因:印版-不夠。對(duì)策:使用深色調(diào)油墨。
5.中間調(diào)油墨的深淺交界處明顯。
原因:墨性-。對(duì)策:調(diào)換特性好的油墨
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