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2.塑料凹印油墨墨性-。某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低,在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下,容易粘連。
對(duì)策:在條件允許時(shí),操作車間安裝空調(diào)器,將窒溫控制任18℃~20℃之間,相對(duì)濕度控制在65%以下;更換墨性好的油墨。
3.塑料膜薄印刷包裝適性-。原因:非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜;樹脂中的開口劑不足。對(duì)策:更換塑料薄膜。
4.靜電影響:原因:塑料薄膜產(chǎn)生靜電,形成薄膜之間互相粘連。對(duì)策:在塑料中添加抗靜電刺。
二、套色精度差
每次生產(chǎn)結(jié)束后,需對(duì)剩余的混合水性油墨進(jìn)行過濾,糖果包裝袋廠家,否則下次使用時(shí)會(huì)因塵埃掉落、結(jié)皮干固、紙張纖維落入而產(chǎn)生上臟拉條或堵版。過濾后的水性油墨應(yīng)倒入塑料桶內(nèi)密封保存,以防胺類物質(zhì)揮發(fā)。
4.適量配墨
水性油墨在長時(shí)間循環(huán)后,糖果包裝袋子 自封,會(huì)因大量胺類物質(zhì)揮發(fā)而導(dǎo)致穩(wěn)定性變差。為避免這一問題,配墨時(shí)應(yīng)盡量少配一些,添加新墨時(shí)也應(yīng)依據(jù)“勤加少加”的原則。
水性油墨在凹印領(lǐng)域的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛,作為生產(chǎn)人員,我們必須熟悉水性油墨的印刷特點(diǎn)和印刷適性,了解水性油墨在印刷過程中的常見問題、產(chǎn)生原因及解決辦法,掌握水性油墨使用注意事項(xiàng),從而-產(chǎn)品。、
2、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度,熱封壓力。
對(duì)于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm2,而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高;若熱封壓力不足,兩層薄膜之間難以達(dá)到真正的熔合,導(dǎo)致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡,造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好,應(yīng)以不損傷焊邊為宜,因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí),焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài),糖果包裝袋,太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)。焊縫發(fā)脆,熱封強(qiáng)度降低。所以壓力的調(diào)節(jié)非常關(guān)鍵。
3、熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定。
速度快,熱封時(shí)間就短;速度慢,熱封時(shí)間就長。熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下,糖果包裝袋批發(fā),熱封時(shí)間長,則熱封層熔合更充分,結(jié)合更牢固;但熱封時(shí)間太長,容易造成焊縫起皺變形,影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好,不但會(huì)影響焊疑的外觀平整度,而且對(duì)熱封強(qiáng)度有一定的影響,冷卻過程就是通過在一定的壓力下,用較低的溫度對(duì)剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形。因此,壓力不夠,冷卻和循環(huán)不暢,循環(huán)量不夠,水溫太高或冷卻不及時(shí),都會(huì)致使冷卻-,熱封強(qiáng)度降低。
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