錘頭的材料通常由高錳鋼制成,適用于研磨中等硬度的材料。但是,在破碎硬質(zhì)材料時(shí),多錘式破碎機(jī)須具有-的耐腐蝕性和耐磨性。加強(qiáng)維護(hù)管理的使用:安裝錘子時(shí),須拆下多錘水泥鉆頭螺栓孔的螺栓孔和毛刺,使連接順暢。擠壓錘子時(shí),首先敲擊橢圓形頭并擰緊。操作約半小時(shí)后,應(yīng)及時(shí)檢查螺栓。擰緊后,螺母和螺紋須點(diǎn)焊,以防止松動(dòng)。
共振碎石化技術(shù)起源于上世紀(jì)80年代的美國,是在沖擊破碎、門板式破碎,以及多錘頭、單錘頭破碎的基礎(chǔ)上發(fā)展升級(jí)而來。2006年引進(jìn),在上海、浙江、福建等地得到較廣泛的應(yīng)用,累計(jì)完成超過2000萬平方米的工程量,累積長(zhǎng)度約2000公里。證明共振碎石化技術(shù)的成熟性、-性和適用性。
共振碎石化破碎技術(shù)是一種高頻、低幅的振動(dòng)破碎技術(shù),通過共振原理,使舊水泥混凝土路面與破碎機(jī)械產(chǎn)生共振現(xiàn)象,將舊水泥混凝土路面破碎成上層相互嵌擠,輪胎式移動(dòng)破碎機(jī)租賃,下層相互嵌鎖的水泥混凝土碎石粒料層。
共振碎石化后,形成上層相對(duì)松散的碎石和下層嵌鎖咬合的塊石構(gòu)成的結(jié)構(gòu)層,咬合裂縫呈200-600角,裂而不散,解決了原水泥混凝土路面板在裂縫、接縫處的水平集豎向移位,消除了原有板塊裂縫向上反射的應(yīng)力,強(qiáng)度和模量均高于密實(shí)狀態(tài)的級(jí)配碎石。
傳統(tǒng)的水泥路面“白改黑”工程采取的是在舊水泥混凝土路面上直接加鋪瀝青層或者挖除水泥板塊鋪設(shè)穩(wěn)定層和面層,如果舊路面處理不當(dāng),就會(huì)產(chǎn)生反射裂縫,影響新鋪面層的使用壽命,挖除的水泥板塊也會(huì)造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。
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