◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體;
◆捕集室為雙風室,-機作業(yè);氣缸抖袋,避免鋼絲繩斷裂;
◆密閉負壓作業(yè),避免了外界的污染,符合-和fda規(guī)范要求;
◆制粒效果好,提高生產(chǎn)效率,顆粒速溶、沖劑易于溶出、易于崩解;
◆設備于密封負壓下工作,內(nèi)表面光潔,無死角,利于清洗,無粉塵飛揚;
◆出風門采用軸式端面密封,密封效果好、抖袋;增設冷風風門,使物料快速冷卻;
◆利用中藥浸膏做潤濕黏合劑,降低-生產(chǎn)成本,滿足低糖、無糖制劑工藝要求,符合-發(fā)展方向;
◆人機界面系統(tǒng)設計,動態(tài)畫面顯示,能記憶儲存,操作簡便;機械、控制系統(tǒng)根據(jù)工藝需求可增加防爆功能。
沸騰干燥機設備優(yōu)勢
1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積,有利于空氣的熱傳導,進而增加傳熱效率和干燥效率,可實現(xiàn)小規(guī)模設備-生產(chǎn)。
2. 空氣通過空氣分布板從而實現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風模式,使得出風均勻。
3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音,-工作的環(huán)境。
4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集,并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置,蛋氨酸流化床底噴包衣機,避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出,可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內(nèi)通風管、通道的清潔度,避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
5. 設置結(jié)構(gòu)簡單,易維護和保養(yǎng)。
沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設置于干燥機筒體主體內(nèi)的空氣分布板、攪拌器和布袋,空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設置,流化床底噴包衣機,濕物料置于分布板與攪拌器之間。空氣通過空氣分布板從而實現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風模式,使得出風均勻。不僅如此,濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積,配合均勻出風的空氣有利于空氣的熱傳導,進而增加傳熱效率和干燥效率,可實現(xiàn)小規(guī)模設備-生產(chǎn)。
優(yōu)選地,在干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸,清灰氣缸用于清除布袋內(nèi)壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集,并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置,氧化鋅流化床底噴包衣機,避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出,可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內(nèi)通風管、通道的清潔度,避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
濕空氣排出裝置包括引風機和排濕口沿著空氣流通方向依次設置。設置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音,-工作的環(huán)境。
沸騰干燥制粒機--設備用途及工藝簡介
1.1 設備用途:
流化床制粒干燥機用于制粒和干燥顆粒,適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設備在密閉空間中進行裝料和卸料,酸化劑流化床底噴包衣機,以防止粉末擴散到工作環(huán)境中。
物料在潔凈的熱氣流(負壓)作用下懸浮形成流化狀態(tài),其表面與熱空氣完全接觸,受熱均勻,達到了熱交換狀態(tài),從而有著-的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng),以及進一步的結(jié)構(gòu)改進后,流化床即成為一種-干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。設備由plc控制。濕法制粒機要以密閉的方式通過引風機產(chǎn)生的負壓進入流化床制粒干燥機中干燥。設備按2bar耐壓標準設計,整機各部件有-的接地方式。設備按2bar耐壓標準設計,整機各部件有-的接地方式。
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