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沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備概述
沸騰干燥制粒機(jī)，蛋氨酸流化床底噴包衣機(jī)，包括由上往下設(shè)置的上筒段、干燥室、物料室和熱風(fēng)室，熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)有正對著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲料罐連接，干燥室上設(shè)有進(jìn)料口，儲料罐上端通過管路裝接有引風(fēng)機(jī)，儲料罐上設(shè)有進(jìn)料孔，送料管裝接在該進(jìn)料孔內(nèi)，儲料罐內(nèi)壁上設(shè)有位于進(jìn)料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲料罐內(nèi)設(shè)有隔板，該隔板位于進(jìn)料孔下方，隔板上設(shè)有面積小于顆粒面積的過濾孔，隔板上位于進(jìn)料孔的一側(cè)開設(shè)有下料口，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。
下料斗設(shè)為錐形。儲料罐內(nèi)設(shè)有若干個位于進(jìn)料孔上方的導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板錯位設(shè)置。物料室的出口端內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動片。干燥室側(cè)邊設(shè)有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設(shè)有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設(shè)有驅(qū)動氣缸，酸化劑流化床底噴包衣機(jī)，該驅(qū)動氣缸的驅(qū)動軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面�；瑮U上端和下端各設(shè)置一個限位塊。
江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機(jī)儲料罐內(nèi)設(shè)置隔板和擋板，從而了顆粒被引風(fēng)機(jī)吸入的問題，避免浪費(fèi)，出料。
在制藥、食品和化工領(lǐng)域內(nèi)，混合、制粒、粉碎設(shè)備被廣泛的應(yīng)用。目前使用廣的就是高速混合制粒機(jī)、沸騰床干燥器、噴霧制粒機(jī)、滾桶式干燥器和干法制粒機(jī)。
高速混合制粒機(jī)是利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機(jī)也存在著不少的缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在:
A、只能混合制粒，不能干燥；
B、當(dāng)液態(tài)物料較多時，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。
沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點(diǎn)如下:
A、需大流量的熱風(fēng)使物料處于沸騰狀態(tài)進(jìn)行干燥，因而體積大，能耗大；
B、只能干燥，不能混合、制粒。
噴霧制粒機(jī)是通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時進(jìn)行干燥。結(jié)構(gòu)與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點(diǎn)為:體積大，能耗大，尿素流化床底噴包衣機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料發(fā)生結(jié)塊后無法處理。
電加熱
? 電加熱器可根據(jù)工藝需要分組或獨(dú)立控制。
? 電加熱器可配有SCR可控硅電力調(diào)節(jié)器，對進(jìn)風(fēng)加熱空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，流化床底噴包衣機(jī)，換熱面積，提高了整機(jī)的工作效率，延長了設(shè)備的使用時間。
后置高溫過濾器
? 終端耐高溫過濾器（H13），不銹鋼外框防止熱變形。快裝結(jié)構(gòu)。
? 過濾兩端均預(yù)留DOP接口。便于維護(hù)和定期更換過濾器。DOP接口選配
? 過濾器兩端裝有空氣過濾器的壓差檢測，前置和后置過濾器的壓差檢測，本地顯示，包括增加檢測點(diǎn)的快速接口。壓差檢測選配
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