石柱流水線配件鋁材按需定制

      鋁及其合金是機(jī)械工業(yè)（尤其是航空、航天等工業(yè)）中用量居首的非鐵金屬。目前，工業(yè)上實(shí)際應(yīng)用的主要是工業(yè)純鋁及鋁合金。

　　工業(yè)純鋁（簡(jiǎn)稱(chēng)純鋁）的純度wa1=98%~99. 7%，常存雜質(zhì)元素主要是fe與si，相對(duì)密度約2.72，約為鐵的1/3；熔點(diǎn)為660℃，固態(tài)下具有面心立方晶格，無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，所以，鋁的熱處理機(jī)理與鋼不同。

　　純鋁的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性較高，僅次于銀、銅；室溫下導(dǎo)電能力為銅的60%～64%，但單位的導(dǎo)電能力約為銅的兩倍。鋁和氧的親合力很大，能與空氣中的氧接觸后生成一層極薄而致密的氧化鋁膜，隔絕了空氣，阻止內(nèi)層金屬鋁不再受到氧化，所以在非工業(yè)污染的-中具有-的耐蝕性，但不耐堿、酸、鹽等介質(zhì)的腐蝕。

　　純鋁的強(qiáng)度較低(σb=80~100mpa)，但塑性較高(δ=30%~50%)，既可以通過(guò)冷變形來(lái)提高強(qiáng)度（σb=150~ 200mpa），也可通過(guò)合金化來(lái)提高強(qiáng)度(σb=500~ 600mpa)。借助冷變形來(lái)提高強(qiáng)度畢竟有限，而且還會(huì)降低塑性，故很少采用，流水線配件鋁材，通常是通過(guò)合金化來(lái)提高強(qiáng)度。

　　工業(yè)純鋁一般是通過(guò)冷、熱壓力加工制成各種規(guī)格的線、管、板、棒以及型材、箔材等工程用鋁材，主要用于代替貴重的工業(yè)純銅制造電力電纜、電氣元件及換熱器件，制作要求質(zhì)輕、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、耐-腐蝕而強(qiáng)度不高的機(jī)電器材。

      拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類(lèi)。機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對(duì)材料表面進(jìn)行粗拋磨，再用細(xì)布輪精拋，使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽(yáng)極氧化染色標(biāo)牌和旋紋，折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得-的光亮度及-的氧化效果，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光�；瘜W(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的‘鏡面’效果和減少-對(duì)鋁板表面的氧化。

　　▲鋁的化學(xué)拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）

　　磷酸<相對(duì)密度1.7;90%(w)>;75% niso4·6h2o 2g/1000ml

　　-<相對(duì)密度1.84;98%(w)>;15%溶液溫度100—115℃

　　hno3<相對(duì)密度1.42;65%(w)>;10%拋光時(shí)間1—15min

　　▲酸性電化學(xué)拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）

　　磷酸相對(duì)密度1.7090%

　　甘油(-)1%

　　溶液溫度55—65℃

　　電壓12—20v

　　電流密度10—30a/dm2

　　拋光時(shí)間1—4min

　　▲堿性電化學(xué)溶液的配方和工藝條件如下（供參考）

　　水1000ml溶液溫度80—85℃

　　無(wú)水碳酸鈉300g拋光時(shí)間3—5min

　　磷酸鈉100g電壓12v

　　naoh 30g電流密度3—6a/dm2

　　配制時(shí)應(yīng)邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。

　　▲電化學(xué)拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜

　　水1000ml

　　磷酸相對(duì)密度1.7090%35g

　　鉻酐(三氧化鉻)20g

　　溶液溫度90—100℃時(shí)間:去盡為止