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具體操作方法:起弧后,利用長弧對焊縫進行預(yù)熱(預(yù)熱時間約為2~3秒),利用手腕的壓力將電弧迅速下壓、下刮,將原有焊縫割成一個緩坡形斜面。電弧下刮后利用電弧的吹力將割除的焊縫鐵水吹盡,然后快速將電弧運回進行正常焊接。值得一提的是在利用電弧切割焊縫金屬的整個過程中,進口機芯管板焊,焊接過程必須快速、連續(xù),一氣呵成其次,送絲速度以焊接速度參照進行調(diào)節(jié),終根據(jù)焊縫余高及成形情況確定。終焊接電流、離子氣、焊接速度三個主要參數(shù)的相互匹配通過焊接試驗根據(jù)焊縫成形進行確定。
問題一:有些新手焊工在焊接的時候經(jīng)常出現(xiàn)焊道下趟,主要原因焊條角度不對以及焊條距離上破口較近造成。
解決辦法:應(yīng)保持焊條與管板之間夾角為45°,前后傾斜80-90°,焊條距離管板交接處下破口1-2mm即可,如果對于焊角尺寸有特殊的要求,焊角5mm可以不用擺動,焊角6-8mm做鋸齒狀擺動。
問題二:接頭接不好
解決辦法:接頭主要看熔池,為了接頭平整,應(yīng)該在上一道焊道的結(jié)尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧,然后熔池穩(wěn)定后畫圈填滿焊縫前行。
國外從很早就開始開發(fā)和應(yīng)用針對管板自動焊接的焊接機器人設(shè)備。1963年,美國相關(guān)學(xué)者-了專門開發(fā)用于平焊位置接頭的鎢極氫弧焊機。自此以后,管板自動焊接設(shè)備的研究和開發(fā)進入了快速發(fā)展的階段,經(jīng)過五十多年的發(fā)展,己經(jīng)研制出了制備工藝成熟、-良的各種設(shè)備并得到實際應(yīng)用。很多自動化水平高的廠家己經(jīng)開始采用管板全自動鎢極氫弧焊進行管板連接。
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