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薄壁合金鋼管淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
薄壁合金鋼管回火:是將已經淬火的薄壁合金鋼管重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的薄壁合金鋼管力學性能;鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑。回火多與淬火、正火配合使用。
利用光學金相顯微鏡om和xrd研究了熱處理對薄壁合金鋼管組織與性能的影響,利用sem分析了合金拉伸斷口形貌,測試了合金室溫拉伸力學性能和硬度。
熱處理改變了薄壁合金鋼管中mg2si的形貌與分布,晶粒得到-的細化,薄壁合金鋼管,晶界網狀析出物消除,熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻,合金管的組織由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相組成,經480℃過固溶處理后,合金管中的mg2sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一,在晶界及晶內都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的;P,二次或三次枝晶根部表面的曲率大,同時β-mg17al12相溶入到α-mg基體中,在晶界周圍-,而晶內比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理-細化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時間的延長,粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量-高,富集于固液界面,阻礙α-mg基體的自由長大,隨保溫時間的延長,tic枝晶逐步溶斷為禿枝
熱處理過程中mg2sn相以彌散形式析出,平均晶粒尺寸由未變質合金的約140μm細化到約40μm,細小的mg2sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時效過程中發(fā)生沉淀析出,從而細化合金管鑄態(tài)組織,明顯提高合金的顯微硬度,達到47.6 hv。
我廠生產銷售:厚壁鋼管、結構管、流體管、厚壁無縫鋼管、石油裂化管、高壓鍋爐管、合金鋼管、化肥管。地理位置-,交通十分便利。
公司占地面積萬余平方米,庫房占地面積5000平方米,員工近百人,并聘-4人,管理人員3人,大專以上-8人。公司擁有現代化的大型露天庫、備有現貨3000余噸,上千多個品種。
主營材質:10#、20#、35#、45#、20g、40cr、20gr、16mn-45mn、27simn、cr5mo、12crmo(t12)、12cr1mov、0crmo910、t91、15crmo、35crmo、40crmo等。
執(zhí)行標準:一般結構用無縫鋼管:(gb/t8162-2008)、輸送流體用無縫鋼管:(gb/t8163-2008)、低中壓鍋爐用無縫鋼管:(gb/t3087-2008)、高壓鍋爐用無縫鋼管 :(gb/t5310-2008)、化肥無縫鋼管:(gb/t6479-2000)、石油裂化用無縫鋼管:(gb/t9948-2006)、船舶管:(gb/t5312-1998)等。
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