梅花聯(lián)軸器-宿遷聯(lián)軸器-友勝化工

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密封墊片

1、密封墊片與法蘭密封面應清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。

2、密封墊片外徑應比法蘭密封面外小，密封墊片內(nèi)徑應比管道內(nèi)徑稍大，兩內(nèi)徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以-壓緊后，密封墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi)，以免妨礙容器或管道中流體的流動。

3、密封墊片預緊力不應超過設計規(guī)定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。

4、 密封墊片壓緊時，使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，使用液壓上緊器。擰緊力矩應根據(jù)給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。

5、安裝密封墊片時，應按順序依次擰緊螺母。但不應擰一次就達到設計值。一般至少應循環(huán)2～3次，以便密封墊片應力分布均勻。

6、對、介質(zhì)的壓力容器和管道，換裝密封墊片時應使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產(chǎn)生火花，導致火災或事故。

7、管道如有泄漏，必須處理后再更換或調(diào)整安裝密封墊片，嚴禁帶壓操作。

特殊安裝要求

1、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時，應注意-密封件與管道同心，一般采用外加強環(huán)與螺栓內(nèi)側圓周-接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應注意與槽壁面保持間隙一致。

2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應將一定厚度的鋼板置于墊片外側，再壓緊法蘭

以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片。

3、當法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。

4、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成�？筛鶕�(jù)密封介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應類型和牌號的液態(tài)密封膠。

5、對于安裝八角型金屬環(huán)墊片，當金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合。對于大直徑的金屬環(huán)墊片，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠

上展式放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活-；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵�。上展式放料閥的主要參數(shù)有：公稱通徑dn，放料閥額定流量系數(shù)kv，宿遷聯(lián)軸器，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等。

一，公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean

outside diameter)，表示符號dn，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際-的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

二.公稱壓力：(nominal pressure)，表示符號pn，在一定溫度下應用時允許的工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4mpa（pn64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2mpa，用400℃時的耐壓為4.1mpa，用于450℃時的耐壓為2.9mpa。

三，稱壓力閥體材質(zhì): 鑄鋼、不銹鋼，316l。工作壓力0.6-2.5mpa，工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 dn50-dn300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性介質(zhì)等。

制造標準:。

放料閥主要用于反應釜，儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為v型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷，腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到hrc56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，-密封的-性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。四，主要設備性能:

機械密封件的安裝順序，在安裝準備工作完成后，就可按一定順序?qū)嵤┌惭b，完成靜止部件在端蓋內(nèi)安裝和旋轉部件在軸上的安裝，后完成密封的總體組合安裝。以圖1所示的離心泵用單端面內(nèi)裝非平衡式機械密封為例，其安裝順序介紹如下：(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經(jīng)常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進入到機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導致機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數(shù)及減小運行條件變化，促使機械密封使用壽命得到延長。

　　(3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響機械密封壽命的重要因素之一。用戶現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)未打開軸封水便起動泵，導致機械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須-泵起動前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關閉軸封水，-密封腔內(nèi)充滿冷卻、潤滑機械密封的介質(zhì)。

油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現(xiàn)磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小�，F(xiàn)以s195型柴油機曲軸油封為例，分析其密封不嚴的主要原因是：

機械設備安裝-械密封的裝配要求有哪些？

一、機械密封零件不應有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。

　　二、裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。

　　三、機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規(guī)定。

　　四、裝配后用手盤動轉子應轉動靈活。

　　五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉動，不得有泄漏。

　　六、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應保持清潔無異物。

1.搪瓷碟是冷凝器以底、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時應按圖紙和有關要求進行，擰緊螺帽時應對稱均勻受力逐步進行，達到無泄漏為標準，聯(lián)軸器，不宜過緊受力。

 2.熱氣流由蓋部接孔流入，底部接孔流出冷凝液。泠卻水由底部接管進入，聯(lián)軸器廠家，蓋部接管流出�？筛鶕�(jù)溢出口的水溫差和冷凝液的溫度來調(diào)節(jié)冷卻水流量，以進一步提高冷凝效率。

 3.玲卻水的ph值應控制在中性，不應小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落，水質(zhì)應相對清潔，防止雜質(zhì)沉積。

4.使用時如發(fā)生局部泄漏，可適當擰緊該部位的螺帽，但不宜過緊。

5.在使用中應先通冷卻水，后通熱氣流，終止使用時應先停止熱氣流，后停止冷卻水。

6.搪玻璃面嚴禁硬性物質(zhì)沖撞、磨擦，以防損壞搪玻璃表面。

7.本產(chǎn)品的冷凝效率，明顯地高于相同冷凝面積的套筒式冷器，本產(chǎn)品應立式垂直安裝，不能臥式安裝而破壞了熱氣流流程。

 8.搪玻璃的熱沖擊溫度差≤ 120℃， 開始通入熱氣流時應控制壓力及溫度， 升溫時要求緩慢，待設備相適應后(冷凝水的出口水溫和熱氣流進口溫度的差≤110℃)再增加流量，轉入正常生產(chǎn)。

9.冷凝器使用較長時間后，發(fā)現(xiàn)冷卻水混濁而明顯影響冷凝效率時，梅花聯(lián)軸器，可采取去除夾層水垢的措施，去除水垢應單片短時間通入5%濃度的溫-，三分鐘后應立即排除酸液，并用大量清水沖洗后再用0. 5%濃度的稀堿液中和之，充分去殘余酸，應嚴防鐵膽吸附氫氧。

10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可用于直空生產(chǎn)系統(tǒng)。

搪瓷放料閥的實用性能有哪些?

搪瓷放料閥施工、安裝要點

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行<通用閥門標志>gb12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲

漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合gb5243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

 本閥門操作方便，開啟自由，運動靈活-;閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用.

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