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在五金沖壓件的日常生產(chǎn)中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,五金沖壓件加工,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,五金沖壓件廠,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。
在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析,從而找出解決問(wèn)題的方法。以上主要介紹了沖裁時(shí),沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。
1、對(duì)于毛坯定位不穩(wěn)定的,我們可以-定位,-時(shí)加預(yù)彎工序,-沖壓制件時(shí)料片不會(huì)出現(xiàn)跑偏的問(wèn)題。同時(shí)可以修改壓料面形狀,-五金沖壓件品質(zhì),避免壓料面形狀不動(dòng),導(dǎo)致走料不均。
2、查看起皺的狀態(tài),若皺在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí),應(yīng)判斷為壓料力不足,逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時(shí),五金沖壓件加工廠,可以采用增加拉深筋來(lái)增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力,以消皺。采用“里緊外松”原則,來(lái)消除“里松外緊”問(wèn)題。
3、在不影響整車(chē)要求的情況下更換毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì),-制件的品質(zhì),避免產(chǎn)生起皺。
4、對(duì)于潤(rùn)滑油,應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作,-刷油量和刷油位置,綏化五金沖壓件,涂刷次數(shù)的正確,避免導(dǎo)致起皺。
5、針對(duì)沖壓方向不當(dāng),應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用軟件對(duì)制件工藝進(jìn)行分析,-制件的沖壓方向,對(duì)制件品質(zhì)要求較高時(shí),需重新開(kāi)發(fā)模具,調(diào)整沖壓方向。
五金沖壓件的檢測(cè)五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來(lái)測(cè)試平面很小,無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。 沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。 補(bǔ)充回答: 五金沖壓件它的應(yīng)用主要體現(xiàn)在工業(yè)制造領(lǐng)域,現(xiàn)代制造業(yè)無(wú)處不存在著它的身影,它的應(yīng)用十分廣泛。
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