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雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵,它利用相互嚙合,互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵作為一種容積式泵,泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴密地隔開。因此,泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔,-密閉,否則就可能有液體從間隙中倒流回去。
2h型雙螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。在內(nèi)置軸承的結(jié)構(gòu)型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結(jié)構(gòu)的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結(jié)構(gòu)和螺桿間存在的側(cè)間隙,它可以輸送非潤滑性介質(zhì)。此外,調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸,同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣,外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力,而且多數(shù)泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置,可消除軸向力,也有很大的吸高。泵的這些特性使它在油田化工和船舶工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。外置軸承式雙螺桿泵可根據(jù)各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不銹鋼等不同材料制造。輸送溫度可達250攝氏度。泵具有不同方式的加熱結(jié)構(gòu),理論流量可達2000立方米/小時。進口螺桿加藥泵品牌
螺桿泵主要由螺桿(單、多條螺桿)與泵體(襯筒緊密配合)以及附屬零件組成。
螺桿泵工作原理:利用螺桿的回轉(zhuǎn)吸、排液體。相互嚙合的螺桿分別與襯筒內(nèi)壁緊密配合,在吸入口與排出口之間形成一個或多個密封空間。隨著螺桿轉(zhuǎn)動嚙合,這些密封空間不斷沿軸向傳遞。在泵吸入口不斷形成局部真空,不斷吸入工作液體,不斷被推送位移,不斷由排出口排出。使螺桿泵連續(xù)而穩(wěn)定工作。
螺桿泵種類很多,可以輸送水、油、甚至含顆粒的液體,應(yīng)用比較廣泛。進口螺桿加藥泵品牌
保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率具體做法如下:
1、應(yīng)進行聲波液面測定,確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對-。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以大產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率,進口螺桿加藥泵品牌,則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn),則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。
2、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率,應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。
3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50%左右,若低于此應(yīng)提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
4、井下氣分離。無效的泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。選擇是將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。
5、控制泵排量,可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進行控制:柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉(zhuǎn)時間。因起出設(shè)備費用大,通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的做法是改變地面設(shè)備的配置,如移動拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\轉(zhuǎn)時間來實現(xiàn),以下幾種裝置能用來控制運轉(zhuǎn)時間:空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器?粘榭刂破魅魴z測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉(zhuǎn)時間,較便宜且操作簡單。停泵的持續(xù)時間應(yīng)短到井底生產(chǎn)壓力上升不超過10%的油層壓力。進口螺桿加藥泵品牌
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