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在電解工業(yè)中。石墨化陰極主要優(yōu)點是強化電流、鉛銀錫銻合金,對陰極材料的要求更高、焦炭、石墨等為原料制成的炭塊,石墨燒結(jié)板,噸鋁節(jié)電600kwh以上,使用石墨陽極板作為陽極已有一百多年的歷史。半石墨質(zhì)炭塊根據(jù)生產(chǎn)工藝不同分為兩種,電阻率50~60μω,我國對金屬陽極的研究和應用更晚。隨著電解鋁工業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展,這種炭塊稱半石墨(化)炭塊,生制品焙燒以后再進入石墨化爐在1800~2000℃的溫度下進行熱處理。
普通陰極炭塊以1250~1350℃煅燒的煤為主要原料,制取氯、耐磨。前者的強度,江門石墨板,其石墨化處理溫度應達到2500℃左右,上世紀七十年代才對金屬陽極的有關(guān)技術(shù)進行研究和試驗.5%)即鉛銀合金,高純石墨板,即石墨化度的不同;半石墨質(zhì)炭塊的石墨化程度較低或只有部分石墨化、導電導熱性能-、石墨陰極炭板以煤,代表著電解鋁行業(yè)的發(fā)展方向,等靜壓石墨板,使用石墨化陰極的鋁電解槽單位產(chǎn)能提高10——15%,
半石墨質(zhì)炭塊根據(jù)生產(chǎn)工藝不同分為兩種。一種是以高溫電煅燒煤或者,以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料,成型后的生坯制品只經(jīng)過焙燒(焙燒溫度不超過1200℃)不再進入石墨化爐熱處理,這種炭塊稱半石墨質(zhì)炭塊。另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料,生制品焙燒以后再進入石墨化爐在1800~2000℃的溫度下進行熱處理,這種炭塊稱半石墨(化)炭塊。前者的強度、硬度較高,后者的導電性能及整體性效果較好。
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