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滾塑制品復(fù)雜型腔模宜采用鑄造方法

大型制品模宜采用薄板焊接的方法；要求表面有精細(xì)紋理的模具采用電鑄法。對于為了提高生產(chǎn)率而要求制造多型腔模的情況，鑄造成型是優(yōu)先的選擇。當(dāng)多個(gè)模具置于同一支承架上旋轉(zhuǎn)時(shí)，不同模具的熱傳導(dǎo)性能應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以使得各制品具有相同的加熱和冷卻周期。

模具的重量也是首要考慮的重要因素之一，應(yīng)注意模具重量和物料重量之和不得超過滾塑機(jī)的容量。在進(jìn)行模具局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡    量避免較深的腔和洞，以及加強(qiáng)筋和實(shí)心凸起之類的結(jié)構(gòu)，因?yàn)榉勰�狀的物料很難布滿上述結(jié)構(gòu)的表面。為了把金屬嵌件固定在模具內(nèi)一定的位置上，烘箱搖擺式滾塑機(jī)多少錢，需要在模具上設(shè)置的夾具。

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滾塑制品形狀的決定因素

1、應(yīng)盡量薄(可節(jié)約動(dòng)力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關(guān)，如：熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm，以-液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

2、滾塑容器應(yīng)有排氣口，以便排出因模內(nèi)壓力上升，低分子化合物分化。排氣口是一個(gè)薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉(zhuǎn)時(shí)粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，轉(zhuǎn)塔式滾塑機(jī)多少錢，石墨粉之類資料填滿。

3、資料的要求不高。導(dǎo)熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容器所需時(shí)刻是加熱周期中的首要部分，因此模具材質(zhì)對加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時(shí)刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響要素。

滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快，產(chǎn)生離心力會(huì)使物料飛出模腔，恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)-模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹脂粘度。粘度高，濟(jì)寧滾塑機(jī)多少錢，緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻掩蓋模腔。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度，一般為1：4 ，有時(shí)1：1或1：8左右。轉(zhuǎn)速比取決于滾塑制品形態(tài)、模具懸掛方法。
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