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確定導(dǎo)軌修復(fù)基準(zhǔn)。經(jīng)過一個大修理周期的使用，床身導(dǎo)軌面受到不同程度的磨損使其原加工基準(zhǔn)失去精度，因此需要重新選擇基準(zhǔn)。在選擇床身導(dǎo)軌的修復(fù)基準(zhǔn)時，通常選擇磨損較輕，或在加工中一次裝夾加工出而又沒有磨損的非重要安裝表面作為導(dǎo)軌測量基準(zhǔn)。在車床床身導(dǎo)軌的修理中可以選擇齒條安裝面或?qū)к壣夏p較輕的面作為導(dǎo)軌修復(fù)時的測量基準(zhǔn)。在生產(chǎn)實際中，刮削時多采用齒條安裝面作為測量基準(zhǔn)，車床大修價格，磨削時，多采用原導(dǎo)軌上磨損較輕的面作為測量基準(zhǔn)。
修理準(zhǔn)備工作 （一）修前準(zhǔn)備 機床修理前，按機床合格證作性能、試切及精度檢查，根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項目及驗收要求，并做好技術(shù)物資準(zhǔn)備。修理后仍按上述要求驗收。
（二）需用工具及儀器 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 備注 1 檢驗樣板 長250 1 測床身導(dǎo)軌精度 2 角度底座 長200~250 1 刮研、測量床身導(dǎo)軌 3 角度底座 200*250 1 刮研、測量床身導(dǎo)軌 4 檢驗芯軸 80*1500 1 測量床身導(dǎo)軌 5 檢驗芯軸 80*800 1 測量溜板的絲杠孔對導(dǎo) 軌的不平行度 6 角度底座 長200 1 刮研溜板燕尾導(dǎo)軌 7 角度底座 長150 1 刮研溜板箱燕尾導(dǎo)軌 8 檢驗芯軸 50*300 1 測量開合螺母中心線 9 研磨棒 1 研磨尾座軸孔 10 檢驗芯軸 30*190 30*225 1 測量三支撐同軸度 11 測量工具 1套 測量三支撐同軸度 二、機床傳動系統(tǒng) 參見裝配圖 三、修理工藝 （一）主要部件的修理順序 修理工作按床身、溜板、床身與溜板的拼裝、刀架、床頭箱、走刀箱、溜板箱、尾座的順序進行，后總裝配。在實際工作中，三箱（床頭箱、走刀箱、溜板箱）一座（尾座）的修復(fù)工作可以與刮研工作交叉進行，以縮短停臺修理周期。 修理順序的安排應(yīng)考慮在修復(fù)各箱體部件時能滿足刮研及總裝配等進度的要求。為縮短修理周期，對主軸、長絲杠等修理周期較長的關(guān)鍵零件，車床大修廠家地址，要優(yōu)先安排加工。
1、機床維修車床大修價格速度快，不產(chǎn)生換刀時間，節(jié)約時間；電動刀架每次工步結(jié)束后都要回到安全點換刀，換刀時間一般2-4s，例如：一個工件加工三個工序，需要車床大修價格三把刀，用排刀架加工的話需要10s，用電動刀架加工至少需要16s，效率-降低了。
2、使用-；電動刀架每天上萬次車床大修價格的換刀，上萬次的轉(zhuǎn)動，長久使用的話，車床大修廠家，加速機床的磨損，使機床故障率提高，影響。
3、機床維修排刀架不易出現(xiàn)故障；電動刀架常見故障：刀架在換刀過程中找不到想要的刀位、刀位無法鎖緊、定位精度出現(xiàn)車床大修價格誤差。
4、機床維修排刀是根據(jù)零件工藝的排，比較靈活。小零部件，一般的工序也比較簡單，無非就是車圓，鏜孔，七臺河車床大修，拉槽，車螺紋和斜度圓弧等工序，排刀架基本上都可以勝任。大數(shù)控裝電動刀架，他加工的零部件比較大，排刀的刀具位置不好安排，可能工藝也比較復(fù)雜，所以一般大數(shù)控都安裝電動刀架，也不在乎換刀的時間。
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