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表面預(yù)處理--上掛--前處理--陽極氧化--染色--封閉--烘烤--卸掛--品鑒--包裝。
表面預(yù)處理又稱機械處理,其方法可以分以下幾類;
1.噴砂;利用凈化后的壓縮空氣將沙子噴射在工作表面,可以除工件表面符著污物,去除表面缺陷,可得到漫反射消光的反面效果。這種工藝做出的效果一般稱砂面。沙子一般采用金剛砂,氧化鋁顆粒,玻璃珠,不銹鋼丸等。拋丸的工作原理不一樣,但
得到的表面效果大同小異。
2. 拉絲;利用尼龍絲或紗布帶通過機械旋轉(zhuǎn),對工件表面進行切削,形成散亂或整齊的直線紋,可得到表面分布均勻的美觀條紋。在加工時需添加潤滑劑,防止表面發(fā)白。潤滑劑一般選用柴油,白蠟,透明皂等。
3.機械拋光;利用旋轉(zhuǎn)的拋光輪對工體表面進行研磨,除去工作表面的細微不平,從宏觀上講可以得到平滑光亮的表面。在加工時需添加潤滑劑,防止工件表面留下暗色的斑紋,俗稱為‘燒焦’印。一般選用專ye的拋光蠟。拋光輪可分為砂輪,麻輪,布輪等。
4.滾光;又稱振光。把工作(一般為小件)與滾光介質(zhì)(磨料和滾光劑)一起放入滾簡內(nèi),進行滾磨。隨著滾簡的旋轉(zhuǎn),工件與工件及磨料之間彼此摩擦,再加上滾光劑的化學侵蝕作用
,這樣能除去工件表面的毛刺,鐵斑和油污,整平工件表面的作用。磨料一般采用金剛砂,石英沙,花崗石,浮石,鋼zhu等。對于較軟的金屬采用鋸末,玉米芯,皮革及碎塊等。滾光劑有酸性和堿性兩種。
影響鋁合金擠壓型材表面-的因素有很多,下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析,并總結(jié)了產(chǎn)生-的主要原因。
(1)粗模痕(粗紋)
特征:擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因:.模具工作帶不光滑;模具工作帶硬度低;擠壓溫度高;擠壓速度快。
(2)拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因:模具工作帶不光滑,表面有異物;鋁棒夾雜;模具工作帶硬度低,氮化層剝落;擠壓溫度高。
(3)凸線
特征:擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因:模具工作帶有凹坑;模具工作帶硬度低,氮化層剝落。
(4)擠壓、裂紋
特征:制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂,并深入金屬內(nèi)部,-破壞了金屬連續(xù)性。
原因:擠壓速度過快;擠壓溫度過高;擠壓速度波動太大。
(5)震紋
特征:擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路,6060工業(yè)鋁型材價格,主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變,造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù),模具工作帶的咬痕。
原因:擠壓機壓力不穩(wěn)定;鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分;模墊與模子之間有間隙;模具高溫強度低。
工業(yè)鋁型材哪種連接zui牢固?發(fā)布日期:工業(yè)鋁型材的連接方式有很多,要問哪種連接方式zui牢固的話,當內(nèi)六角螺栓莫屬。為什么一個小小的螺栓是連接強度zui高的呢?這是因為在連接過程中,需要攻螺紋,增加摩擦力,再配合彈性扣件和半圓頭螺栓使用,連接強度高。
內(nèi)六角螺栓的規(guī)格分別為:m(螺紋大小)*6/8/10/12/16/20/25/30/35/40(后面的數(shù)字為長度,單位為mm)。
m(螺紋)規(guī)格:m4/m5/m6/m8/m10/m12(裝角件一般螺紋 建議:組裝各系列型材裝角件使用螺栓長度如下: 20系列(裝角件)使用螺栓長度:10mm。 30系列(裝角件)使用螺栓長度:12mm。 40系列(裝角件)使用螺栓長度:16mm。 內(nèi)六角螺栓不僅可以用來連接型材,還可以用來連接各種配件。在連接配件的時候,需要和螺母進行搭配使用。guo標型材和歐標型材使用的螺母是有區(qū)別的。如歐標型材常和t型螺母或滑塊螺母搭配,guo標型材常和t形螺母或方形螺母搭配。 大家有什么不明白的地方,歡迎咨詢我們的業(yè)務(wù)部哦。
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