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在采用常規(guī)熱噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行粉末制備的基礎(chǔ)上,討論了球磨時間、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質(zhì)的影響,得出的制備方案。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質(zhì)穩(wěn)定,粒度為200~500nm的超細(xì)銅末。針對超細(xì)銅在液體介質(zhì)中團(tuán)聚-的實際,采用沉降法及分光光度法研究了該粉末在不同的分散劑作用下的分散效果。采用正交試驗方法優(yōu)化了分散劑配方,分析了影響分散性能的各種因素,討論了各種分散劑的作用機理,找到了不同分散劑的作用條件,從而提高了超細(xì)銅的分散穩(wěn)定性,為得到性質(zhì)穩(wěn)定的超細(xì)粉體提供了有效途徑。
結(jié)果表明:球磨工藝及熱處理參數(shù)對銅的性能有重要影響。在初始階段隨球磨時間的增大,粉末粒度變大,繼續(xù)球磨,粉末粒度變小,細(xì)化到一定程度后粉末粒度不再隨球磨時間的延長-變化。球磨助劑的加入提高了球磨效率,-了球磨效果,并且使粉末的分散性得到明顯改觀。熱處理后粉末的粒度增大,微細(xì)顆粒的比例減小,表面出現(xiàn)裂紋,降低了粉末的硬度,同時粉末團(tuán)聚作用減弱。
在使用靜電噴涂設(shè)備時往往會發(fā)生一些或大或小的事故,如何避免這方面的事故呢?大部分起因于應(yīng)接地的未予接地,并形成絕緣狀態(tài)。
在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位,除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外,必須確實予以接地,這是原則。
1、充分清掃鞋底。
2、作業(yè)員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。
3、使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員,須以赤手操作噴漆槍。
4、吊掛被涂物的吊架充分清掃,常保持被涂物為接地電位。
5、涂裝間內(nèi)地面須經(jīng)常保持為導(dǎo)電狀態(tài)。
6、涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須確實予以接地。
7、洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地。
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