¥來電咨詢
¥來電咨詢
¥來電咨詢
停機后不能保壓:1、觀察是否被試壓件本身的原因;2、檢查各連接管路是否有遺漏;3、止回或單向閥組失效,研磨修理閥芯、閥座或更換;4、泄壓或卸荷閥組失效,研磨修理閥芯、閥座或更換;5、泄壓或卸荷閥內o形密封圈損壞;
更換相應o形密封圈。
四、流量不足及壓力波動太大:1、吸入管有堵塞現(xiàn)象,清除吸入管濾網堵塞物;2、吸入管漏氣,修理漏氣部位;3、某一缸或兩缸工作不正常,檢查清洗, 研磨進水閥或出水閥;4、水箱供水不足,打開供水閥加大供水量,清洗水箱內過濾網。
泵運行時內有異常聲(如:金屬撞擊聲等):1、連桿、十字頭等傳動件磨損
間隙過大,檢修或更換;2、軸承壓蓋間隙調整不合適,調整軸承壓蓋間隙;3、軸承失效,更換軸承;4、油封套松動,擰緊緊定螺釘;5、潤滑油不足,添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。6、運動機構其它零件松動,調整松動零件。
傳動箱內溫升過高:1、潤滑油過多或不足,放出多余潤滑油或加夠潤滑油,使油位保持油標中間位置;2、潤滑油被污染或變質,河北電動試壓泵,更換潤滑油;3、潤滑油不符合要求,使用合理潤滑油。
試壓泵、高壓水清洗機應在正確的方法下合理使用和不定期維護和保養(yǎng),才能使試壓泵、高壓水清洗機在使用中少出問題。
電動水壓泵結構特性及功能:
1、機械部件
本機為機組單電機雙聯(lián)泵站結構,與傳統(tǒng)雙電機雙泵式相比設計科學,節(jié)能-,噪音小;油泵位于
1、 該設備有獨立的動力機構和電器系統(tǒng),機組電器箱采用plc可編程控制器,配有觸摸顯示屏。鈕集中控制,方便操作。工作壓力、加熱溫、自動排氣時間、排氣次數(shù)、二次排氣、排氣過程中上、下停留時間、加熱溫、-時間、合模壓力均可設定,操作方便。本機型具備手動和自動兩種工作方式,
2、具有自動壓力補償功能,在橡膠制品壓制過程中,電動試壓泵生產廠家,由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補充,-了產品的。
3、具有自動控溫系統(tǒng),提前預熱,上班就能生產產品省去等待加溫時間,提高產量。
-顯示功能,-結束提前報警提示功能,并自動開模。
產品-成型時,油泵電機停止工作,省電。
4、采用際技術分段加熱管,熱盤溫控精高且節(jié)能。
1. 需進行試壓的所有設備必須已通過-的保養(yǎng)或調試。在保養(yǎng)或調試過程中,需要做專門的檢查,如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規(guī)檢查等過程中發(fā)現(xiàn)了設備被磨損、腐蝕、退化或損壞,必須停止試壓。
2. 檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯,-其壓力等級匹配。
3. 使用范圍適當?shù)挠涗泝x記錄所有壓力值,所使用的記錄儀要具有有效的校驗-。試壓卡片需要保存, 作為維護記錄的一部分。
試壓區(qū)準備
1. 清除試壓區(qū)域內試壓件周圍的所有散亂/不-的物品,電動試壓泵 規(guī)格,便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。
2. 必須劃定范圍對試壓區(qū)進行控制。試壓區(qū)必須被完全關閉和固定。如果沒有試壓區(qū),需使用隔離帶、標 識和其它指示性標志。
3. 所有無關人員必須離開試壓區(qū)域。由于一旦試壓失敗且試件彈出,試壓附近的人員可能面臨被傷害的風險,因此如果試壓區(qū)周圍有其它作業(yè)活動,應對這些作業(yè)活動排除或試壓時間做適當調整。
4. 盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開:
如果使用試壓區(qū)/試壓檔板,則試壓人員應在試壓區(qū)/試壓檔板的外面(即-泵應位于試壓區(qū)的外面)。壓力表和壓力記錄儀應位于試壓區(qū)/試壓檔板外部。
試壓件的固定
某些電動-泵試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區(qū),因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。
試壓過程中,必須標識、隔離帶和其它指示性標志(比如公告牌),對試壓過程中靠近試壓區(qū)的人員進行-。
加壓
1. 為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數(shù)錯誤,而發(fā)生過壓情況,在對試壓件加壓 時,必須使用經有效校驗的壓力記錄儀和一個壓力表(經校驗或僅用做指示目的),如果沒有使用壓力記錄儀,則必須使用兩個校驗后的壓力表。
2. 所有地面設備必須確定其壓力等級。壓力等級可能標注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問,需要通過識別號追溯此設備-。
試壓接頭
1. 在試壓時,會使用很多高壓試壓接頭(如npt,微型電動試壓泵, jic, bsp autoclave和parker a-lok)。 在任何情況下,不得超過接頭的1大工作壓力,同時還要注意,一些接頭的1大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。
注: 在任何情況下,不得使用酸性油或氣體做試壓介質。
-注意不匹配的接頭。危險的是不匹配螺紋連接,這些連接可以保持一定壓力,但在達到額定壓力前會失敗.
3. 在初始加壓階段,任何人不得進入試壓區(qū)域。
4. 為了減少對設備和密封處帶來沖擊力,壓力應分階段逐步增加(通常每次增加試驗壓力的25%),在各階段之間需要停頓進行觀察。
5 如果在加壓階段發(fā)現(xiàn)壓力下降,則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成,因此在再次加壓前應進一步排除空氣。
北京
上海
天津
重慶
河北
山西
內蒙古
遼寧
吉林
黑龍江
江蘇
浙江
安徽
福建
江西
山東
河南
湖北
湖南
廣東
廣西
海南
四川
貴州
云南
西藏
陜西
甘肅
青海
寧夏
新疆
本站圖片和信息均為用戶自行發(fā)布,用戶上傳發(fā)布的圖片或文章如侵犯了您的合法權益,請與我們聯(lián)系,我們將及時處理,共同維護誠信公平網絡環(huán)境!