重慶賽馳精密工具有限公司提供重慶賽馳數(shù)控刀具-非標(biāo)銑刀片-重慶非標(biāo)刀片。
數(shù)控定制刀具的選擇方法
刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,不僅影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響零件的加工。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統(tǒng)加工方法相比,對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、-度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,非標(biāo)刀片制作,安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面:
(1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。
(2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以-零件的加工精度和產(chǎn)品為主,應(yīng)選擇-度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度-。
(3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,非標(biāo)銑刀片,齒數(shù)也不要超過4齒。
如何提高鎢鋼銑刀刀具的使用壽命:
幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素都會(huì)影響,所以掌握好鎢鋼銑刀的-度是非常重要的,只有提高刀具的-度,才能延長(zhǎng)銑刀的使用壽命,充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早磨損或用太鈍的刀具切削,都不符合多、快、省原則。
合理選擇切削用量。切削用量影響鎢鋼銑刀的-度,切削-和進(jìn)給量過大,重慶非標(biāo)刀片,切削力增加,鎢鋼銑刀的磨損也會(huì)加快。所以我們選擇合理的切削用量也是能夠延長(zhǎng)鎢鋼銑刀的使用壽命的。
改進(jìn)鎢鋼銑刀幾何角度。鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時(shí),切屑變形小,切削輕快、切削力及切削熱下降。在-鎢鋼銑刀有足夠強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量取較大前角,主偏角縮小時(shí),刀刃參加切削的長(zhǎng)度增加,使切削熱相對(duì)分散,且刀尖角增大,可使切削溫度下降。
通過賽馳定制刀具的正確使用可以提高加工效率
很多客戶在使用過程中,總是說這把刀具不可以,那把刀具不可以,其實(shí)要想刀具在切削過程達(dá)到-的效果,除了切削刀具本身-外,另外,正確使用刀具的方法,也是一個(gè)重要的因素。
在加工過程事,較主要的還是刀具的加工效率與其加工的工件材料、機(jī)床功率、叫大轉(zhuǎn)速、機(jī)床及夾具的狀況和刀具的正確選用等因素密不可分。其中較為關(guān)鍵的是刀具的正確選用,而且這和-的能力也密不,因?yàn)檫@些決于-對(duì)于所面臨的工藝問題的綜合分析、正確理解、判斷以及找出較佳解決方案的能力,數(shù)控非標(biāo)刀片定制,如果-對(duì)切削刀具-不了解,分析這些問題錯(cuò)誤時(shí),這會(huì)直接影響加工效果。我們定制的銑刀除了本身穩(wěn)定,更高外,還有專門的-,可以跟進(jìn)你們的加工條件具體分析,幫你選擇合適的刀具以及正確的使用方法。
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