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泵送過程中,操作人員還要經常進行“憋缸”操作,即在主油缸活塞運行到終點時,操作點動按鈕,保持5~8s以補充主油缸封閉右腔的液壓油,對于依靠接近開關換向的泵機,還要將接近開關盡量安排在靠近主油缸一側,以充分利用輸送缸的行程,避免輸送缸局部受損。
操作人員還應密切注意水箱,一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有雜質,表明活塞可能損壞,需及時更換活塞,否則將加劇活塞和輸送缸的磨損。若更換新活塞后,水很快又變渾濁,則表明輸送缸已磨損,需更換輸送缸了。有條件的話,可通過測量缸徑的方法判斷輸送缸是否磨損,通常情況下,缸內部的鍍鉻層只有0.2~0.3mm,當缸徑增大到0.45~0.5mm時,就需要更換輸送缸了。
當濃縮工藝采用氣浮時,污泥中帶有大量氣泡。為了提高污泥脫水效果,往往需要投加絮凝劑,為保護絮體不被破壞,輸送過程不宜產生高速旋轉或較大剪切力。另外,污泥泵的選擇,還應與脫水機類型相適應。如當采用板框壓濾機時,其進泥過程中的壓力由低到高變化,流量由大到小變化。從目前的泵型使用情況看,離心泵應用范圍較廣,但其對輸送介質的剪切力較大。隔膜泵多用于腐蝕性介質和加藥系統(tǒng)。柱塞泵價格昂貴,多用于對壓力要求非常高的情況。螺桿泵和凸輪轉子泵能夠連續(xù)、均勻地輸送介質,沒有湍流、攪動、脈動和剪切現(xiàn)象,-適用于泵送濃縮污泥,保持污泥性質,保護絮體不被破壞,從而獲得脫水效果。因此,凈水廠排泥水濃縮污泥宜采用螺桿泵或凸輪轉子泵。螺桿泵在凈水廠污泥處理系統(tǒng)中多為偏心單螺桿泵,由定子、轉子、萬向節(jié)、驅動裝置和機架等部件組成。由于轉子和定子各自螺紋頭數(shù)的不同,在轉子和定子表面之間產生了一個封閉的容積腔,腔內的污泥隨著轉子的旋轉沿軸向被推出排泥口,從而將污泥從吸入端到排出端不斷地送出。螺桿泵轉子和定子之間存在連續(xù)的過盈接觸,在吸入端和排出端兩側之間形成一條-的密封線,從而使螺桿泵不但可以泵送較高的壓力,還具有一定的自吸能力。單螺桿泵可以用于輸送含有固體顆粒的液體,酸堿鹽液體,不同粘度的液體,如紙漿、軟膏、污油、污水、泥漿和果醬等,廣泛應用于、生物工程、污水處理、、石油化工、食品、制糖、制藥、造紙、染料、建筑、農業(yè)和其他工業(yè)部門等。凸輪轉子泵也是一種容積泵,工作原理與羅茨鼓風機相似,兩個轉子葉輪平行設置,在兩個轉子葉輪之間和轉子與泵殼之間形成腔體,當轉子配合旋轉時,膏體泵報價,便將污泥吸入、排出,實現(xiàn)輸送污泥的目的。轉子葉輪有2葉和3葉、4葉和6葉等結構。凸輪轉子泵的特點和工作情況與螺桿泵有很多相似之處,優(yōu)勢在于:
(1)介質在凸輪轉子泵中被傳送的距離比較短,不像螺桿泵那樣有很長的接觸線,因此顆粒通過能力大,結構尺寸小,占地小,所需維修空間小,耐磨蝕性能好,檢修維護費用較低。
(2)凸輪轉子泵可以反向輸送介質,可以短時承受干運行而泵不會被損壞。
(3)直線型凸輪轉子泵在工作時會有較大的壓力波動,采用螺旋型轉子葉輪可以解決這個問題,基本實現(xiàn)無脈動輸送介質。凸輪轉子泵也具有自吸能力,但自吸性能不如螺桿泵,在轉速大于200
r/rnin時才具有—定的自吸能力。由于結構原因,在泵型規(guī)格較小時,凸輪轉子泵價格高于螺桿泵。規(guī)格越小,價格差越大。相反,在泵型規(guī)格較大時,規(guī)格越大,價格較螺桿泵就越低。一般,單泵流量在70
m3/h以上,靈石膏體泵,宜選擇凸輪轉子泵。單泵流量在40
/h以下,宜選擇螺桿泵。當采用螺桿泵作為進泥泵時,離心脫水機可配套單級螺桿泵,板框脫水機壓力較高的工況,宜選擇多級螺桿泵。在污泥處理系統(tǒng)中,凸輪轉子泵適宜輸送含固率6%以下的污泥,膏體泵處理量,對于脫水污泥,一般多采用螺旋輸送機。但在特殊工況下,比如長距離、垂直高差大的工況,有壓力輸送要求或設備安裝空間小等情況下,可采用螺桿泥餅泵。
瞬間點動主油泵電動機,檢查電機的旋向,沒有特殊說明的情況下,主油泵均為順時針方向的旋向。電動機啟動后,主泵上的兩塊真空壓力表均應有所顯示:擺動或有壓力值。若無反應應立即停止啟動,檢查主泵中油位或連接管路是否正確,檢查主油泵的旋向是否與電動機的旋向一致。主泵真空壓力表壓力要求在0.02mpa以下進行自動泵送調試。
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