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吹塑制品用制品的消耗量增長主要是由新型加工技術(shù)的改進(jìn)所致,如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。
吹塑產(chǎn)品,加工過程中沒有廢料產(chǎn)生,能-地控制制品的壁厚和物料的分散,細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高,產(chǎn)品表面光潔,能經(jīng)濟地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。
吹塑產(chǎn)品的使用過程中注意事項,如下:
觀察制品底部,pet吹塑瓶子,底部有一個-樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品,底部有一條合模線的是擠出吹塑制品
常用的食品級塑料有pet,pp,hdpe,ldpe,ps,pc,這些材質(zhì)中每種材質(zhì)的特性都有不同,我們要區(qū)別對待,首要選擇的當(dāng)然是pet吹塑瓶,pet吹塑瓶只適合裝常溫或者冷飲料,不適宜裝過熱的食品,如果溫度過熱,瓶體會釋放有毒物質(zhì)可能會導(dǎo)致病,如果 pet瓶使用時間過長也會自動釋放有毒物質(zhì),影響健康。
pp材質(zhì)可制作成多種塑料瓶包裝,如pp塑料瓶,pp塑料袋,800ml吹塑瓶子,塑料吸管,中山吹塑瓶子,塑料盒等,安全-,耐低溫,耐高溫性能好,是可以放進(jìn)微波爐加熱的塑料包裝。所以我們在生活中也要-留意。其他材質(zhì)的塑料瓶也都各有特性。
冷卻在吹瓶加工模具設(shè)計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制,大多數(shù)模具均設(shè)計有數(shù)個獨的立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量多,因而要求有效的冷卻。吹塑模具的排氣在部件吹塑成型時,為了使氣體迅速逸出,使模具排氣。常見而經(jīng)濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進(jìn)行-噴砂或紋理處理也有助于排氣,要排氣的另一個重要原因是為顯示出細(xì)部。
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