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3. 紙箱的堆碼方式紙箱堆碼方式對紙箱的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生一定影響。紙箱豎楞方向承受的壓力-超過橫楞方向,紙箱堆碼時應(yīng)保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力,約占整個受力總量的三分之二,箱角部位承受的壓力,離箱角越遠(yuǎn),承壓力越低,因此應(yīng)盡量減少對紙箱四個角周圍瓦楞的破壞,在堆碼時應(yīng)盡量保持箱角與箱角對齊疊放。
4. 紙箱的堆碼時間紙箱的抗壓強(qiáng)度隨著裝載時間的延長而降低,紙箱盒-,這種現(xiàn)象稱為疲勞現(xiàn)象。試驗(yàn)表明,在長期載荷的作用下,只要經(jīng)歷一個月的時間,紙箱的抗壓強(qiáng)度就會下降30%,在經(jīng)歷一年后,其抗壓強(qiáng)度就只有初始值的50%。在設(shè)計(jì)紙箱材質(zhì)時,楚雄紙箱盒,對流通時間較長的紙箱應(yīng)提高其安全系數(shù)。
5. 紙箱印刷工藝紙箱的印刷工藝對抗壓強(qiáng)度的影響不容忽視。印刷面積、印刷形狀及印刷位置對紙箱抗壓強(qiáng)度的影響程度各不相同?偟膩碚f,印刷面積愈大,紙箱抗壓強(qiáng)度的降低比率也愈大。滿版實(shí)地,塊狀及長條狀印刷對抗壓強(qiáng)度的影響比較大,設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量避免。就紙箱印刷位置而言,印刷在正側(cè)嘜中間部位較邊緣部位的抗壓高。大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,單色印刷使紙箱的抗壓強(qiáng)度降低6%~8%,雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強(qiáng)度降低10%~15%,四色套印及整版面實(shí)地印刷使紙箱抗壓強(qiáng)度下降約2%。對于多色印刷,采取先印刷,再覆面模切的預(yù)印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強(qiáng)度減損的幅度。
6. 紙箱的生產(chǎn)工藝也會對抗壓強(qiáng)度造成影響。通過試驗(yàn)得出,在同樣條件下,紙箱的橫壓線每加寬1mm,紙箱的抗壓強(qiáng)度下降90n~130n,變形量增加約2mm。壓線過寬,會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢,有效力值小,終變形量大。為-抗壓強(qiáng)度,我們應(yīng)盡量-生產(chǎn)工藝,降低各工序?qū)埾淇箟簭?qiáng)度的影響。
生產(chǎn)瓦楞紙箱的設(shè)備向化發(fā)展:
瓦楞紙箱業(yè)要想實(shí)現(xiàn)技術(shù)水平、產(chǎn)品同消費(fèi)需求同步發(fā)展進(jìn)而引導(dǎo)消費(fèi),必須提高紙箱生產(chǎn)技術(shù)裝備,瓦楞紙箱技術(shù)裝備是瓦楞紙箱業(yè)的基礎(chǔ)和依托,而紙板成型設(shè)備是關(guān)鍵設(shè)備,是紙箱生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)裝備水平的標(biāo)準(zhǔn),單機(jī)和單面機(jī),因其生產(chǎn)操作工序多,勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)規(guī)模小,產(chǎn)品低,早已被發(fā)達(dá)淘汰。如今,就連生產(chǎn)線也在加快更新?lián)Q代,升級提檔,向高度、、寬幅、低耗、封閉無污染、計(jì)算機(jī)控制、多功能的方向發(fā)展。同時,屬于后道工序的印刷開槽機(jī)也為關(guān)鍵設(shè)備,必須有-的技術(shù)性能,向著、快速、多色寬幅、自控的方向發(fā)展。
在提高技術(shù)水平方面,應(yīng)合理有效地引進(jìn)國外-設(shè)備與技術(shù),及時-、吸收并加以-發(fā)展,才能更快地縮短我國瓦楞紙箱企業(yè)和發(fā)達(dá)水平的差別。
生產(chǎn)分工化是產(chǎn)品生產(chǎn)化的一種途徑,瓦楞紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)分為制版和制箱兩部分。這是社會化大生產(chǎn)的化分工和協(xié)作的體現(xiàn),是瓦楞紙箱生產(chǎn)進(jìn)步的一種體現(xiàn)。這種生產(chǎn)模式有利于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和提升,符合市場經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢互補(bǔ)、共同發(fā)展和優(yōu)勝劣汰規(guī)律;我國已有紙箱企業(yè)對此早有遇見和需求,紙箱盒訂做,這種生產(chǎn)模式在今后會逐步形成并日趨完善、成熟,從而進(jìn)一步推動瓦楞紙箱行業(yè)的發(fā)展。
在我國,水墨應(yīng)用于包裝印刷制品的數(shù)量每年都在增長,尤其以采用絲網(wǎng)孔版和柔性凸版的方式居多,但大都是吸收性介質(zhì)的紙張承印物而采用凹版印刷方式。-是應(yīng)用在非吸收性介質(zhì)的塑料、鋁箔類承印物,近年來才-實(shí)現(xiàn)輪轉(zhuǎn)機(jī)在卷筒材料上進(jìn)行印刷。該技術(shù)的進(jìn)步,說明水墨已日趨走向成熟。目前,水墨已被美國食品-協(xié)會認(rèn)定為“-油墨”。水墨的發(fā)展速度令其他油墨難望其項(xiàng)背。過去水墨在紙張上光澤差、不耐水、附著力差、難套印、變色褪色、制品易翹邊翹角不平服等-現(xiàn)象已經(jīng)得到了-。這對于促進(jìn)水性油墨在紙箱、紙盒上的應(yīng)用是十分有利的。另外水墨具有不、無運(yùn)輸危險、無污染、-性等特點(diǎn),并且利用水來調(diào)節(jié)鉆度和清洗印刷設(shè)備,降低了生產(chǎn)成本和人工勞動強(qiáng)度,為生產(chǎn)和運(yùn)輸及使用單位減輕了安全-。十多年來,紙箱盒批發(fā)公司,水墨在制造實(shí)驗(yàn)試印、生產(chǎn)應(yīng)用上結(jié)合了各種包裝印刷材料的特點(diǎn),緊緊把握住了:
油墨中的成膜物質(zhì)把顏填料粘附在承印物上。且給油墨以立而不粘的身骨;
能夠使油墨在承印材料上具有足夠的流平性、鋪展性和光澤度;
具有的潤濕劑和耐磨性;
保持和提高顏料的分散作用和印刷適性;
能有足夠的印刷復(fù)溶性,但在干燥后要有一定的耐水性。
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