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高硬度:硬質合金刀具是由硬度和熔點-的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的,其硬度達89~93hra,遠高于高速鋼,在5400c時,硬度仍可達82~87hra,與高速鋼常溫時硬度(83~86hra)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化,一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時,yt類合金的硬度高于yg類合金,添加tac(nbc)的合金具有較高的高溫硬度。
抗彎強度和韌性:常用硬質合金的抗彎強度在900~1500mpa范圍內。金屬粘接相含量越高,則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時,yg類(wc-co)合金的強度高于yt類(wc-tic-co)合金,并隨著tic含量的增加,縱剪線刀具廠家,強度降低。硬質合金是脆性材料,常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1/30~1/8。
那么剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的?多次回火和保溫時間的控制。
回火:在刀片熱處理時的回火是十分關鍵的,多次回火可以緩釋加工時所產生的應力,縱剪線刀具加工,從而提高了刀片的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次,硬度較高的鋼回火次數(shù)則應該大于兩次。
時間的控制:回火時的保溫時間注意不太短,一般控制在二到三小時,時間太長則容易出現(xiàn)崩口。
剪板機刀片的制作是具有一定技術性的,為了節(jié)省成本縮短回火時間,而導致刀片容易出現(xiàn)崩口,不達標的問題。這是不可取的。所以剪板機刀片并不是越硬越好,其中有較為復雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能,在采購時一定要注意這些細節(jié)。
刀具長度補償與其它指令的關系
a.g43,g44指令只能用于直線運動之中,湛江縱剪線刀具,在非直線運動語句中使用時會產生報警;b.g43,g44為同組模態(tài)指令,它們會自動取消上次刀具長度補償而不需要用專門的g49指令,縱剪線刀具,為了安全起見,在一把刀加工結束或程序段結束時,都應取消刀具長度補償;c.刀具長度補償必須伴隨獨立的插補運動(goo,go1,g81,g83等)才能有效。
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