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塑料片材機(jī)塑料片材機(jī)塑料片材機(jī)塑料片材機(jī)塑料片材機(jī)
對(duì)于低剪切擠出機(jī),由于給料段、壓縮段壓縮比較小,所提供的內(nèi)熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求,故給料段、壓縮段溫度設(shè)定應(yīng)高一些,因配方不同,大致在190~200℃左右,盡管在提高擠出速度情況下,顯示溫度依然偏低,但提高設(shè)定溫度的目的,是為了供料段、壓縮段電加熱圈,一直不間斷工作,只要顯示溫度在180~185區(qū)間,物料緊包裹于螺桿,處于微熔狀態(tài),不出現(xiàn)排氣孔冒料現(xiàn)象,可視為正常;熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度應(yīng)低一些,因配方不同,大致在165~175℃左右,盡管在提高擠出速度情況下,顯示溫度依然偏高,但降低設(shè)定溫度的目的,是為了熔融段、計(jì)量段電加熱圈適時(shí)停止加熱,并啟動(dòng)螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷對(duì)物料進(jìn)行冷卻,只要顯示溫度在180~185℃區(qū)間,擠出型坯截面未出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等-,可視為擠出速度正常。
反之即使給料段、壓縮段溫度設(shè)定的再高,加熱圈不間斷工作,排氣孔物料疏松,呈-狀,未包裹住螺桿,塑料片材機(jī),從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象;熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度再低,電加熱圈已停止工作,螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷一直對(duì)物料進(jìn)行冷卻,擠出型坯已出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等-,可視為擠出速度已到-,應(yīng)及時(shí)降低擠出速度或加料與擠出速度。
水清洗法,使用少量的水來(lái)清洗螺桿能減少清洗時(shí)間并能避免生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)晶點(diǎn),具體步驟如下(下列量有設(shè)定是基于螺桿直徑90mm,l/d=28的典型擠出機(jī))。
設(shè)定螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng),一般為10r/min。
用涂覆級(jí)ldpe加入已清除干凈的料頭。
螺桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)約10min,使ldpe完全取代原有材料。
插入一根塑料管到料斗原料中,靠近螺桿并慢慢連續(xù)不斷地注入100~200ml水。
幾分鐘后,首先從熔體簾中間開(kāi)始發(fā)泡,然后發(fā)展到全部發(fā)泡、
當(dāng)發(fā)泡過(guò)程結(jié)束,塑料片材機(jī)型號(hào),熔體又變了清晰干凈,15~20min后,鷹潭塑料片材機(jī),降低螺桿轉(zhuǎn)速,加入新料。
完成操作開(kāi)始生產(chǎn)。
塑料片材機(jī)正海機(jī)械為大家介紹排氣段:
螺桿組合排列
一般排氣口入口處,設(shè)立反向螺紋咸反向捏合塊,將熔體密封建立起,是高壓;用大導(dǎo)程螺紋元件以形成低充滿度和懂熔體層,使物料暴露自由表面或采用多頭小導(dǎo)程螺紋,以增加熔體表面更新速度,利于氣體排除與揮發(fā)。
總的思路:反螺紋(r-lh)或反向棍合塊(kg)+輸送螺紋+大導(dǎo)程或多頭小導(dǎo)程螺紋。
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