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注塑過程包括:將熔融狀態(tài)的 pmma材料注入模具中,待 pmma材料冷卻后,再從模具中取出制品。步驟s102:在手機外殼內(nèi)表面噴上設(shè)定顏色的色漆。舉例來說,在手機外殼的內(nèi)表面用電鍍金漆噴涂,可以得到具有炫彩-的金色手機外殼。為了防止出現(xiàn)桔皮或流痕,在噴涂過程中要注意平整度,同時要注意控制顆粒點,防止出現(xiàn)麻點或水印。手機外殼內(nèi)表面噴涂了色漆后,應對噴涂效果進行檢查,手機殼噴漆加工定制,檢查噴涂色漆后的手機外殼有無透光、異色、不均現(xiàn)象,若有,則不合格。步驟s103:在色漆的外表上噴有遮光效果的黑漆。具體地說,手機殼噴漆加工工廠,在噴完黑漆之后還要檢查手機外殼有沒有透光,以免裝完之后通過手機外殼可以看到手機內(nèi)部結(jié)構(gòu),從而影響整機的美觀效果。步驟s104:-機外殼進行表面硬化處理。-地,該表面硬化處理為現(xiàn)有技術(shù)常用的處理方法,如滲碳、氮化、硬質(zhì)陽極氧化、鉻、表面淬火和金屬滲等。
廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做表面產(chǎn)品噴漆的手機殼噴漆加工
經(jīng)表面硬化處理的手機外殼達到鉛筆硬度6 h以上,且經(jīng)鋼絲絨耐磨試驗達1000次以上,無劃痕。步驟s105:使用 cnc-機外殼進行外型加工及側(cè)孔加工。具體地說,韶關(guān)手機殼噴漆加工,在使用 cnc-機外殼進行加工時,使用設(shè)定數(shù)量的吸氣孔將手機外殼固定,以減少在 cnc加工過程中手機外殼的松動,從而減少 cnc加工過程中出現(xiàn)的尺寸超差,提高加工精度。本發(fā)明使用 cnc-機外殼進行加工時,選用鎢鋼銑刀,鎢鋼銑刀具有硬度大、使用-的優(yōu)點,利用鎢鋼銑刀-機外殼的邊框和側(cè)孔進行切割,可避免手機外殼裝裝機后出現(xiàn)的透光現(xiàn)象。
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孔洞是漆液中起泡沫作用的結(jié)果,是漆料干燥成膜時氣泡,在表面形成。由于配方搭配不當,漆膜表面張力過大、流動性差、粘度高、氣泡釋放困難而導致氣泡。三:縮孔涂飾縮孔是由于備料潤濕-導致的局部噴漆不均勻,或者由于低表面張力的塵埃(或其他污染微粒)粘在漆膜濕表面形成收縮,通常我們會在縮孔中心看到微粒。
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流掛又稱垂掛,出現(xiàn)在垂直噴漆過程中,以及噴涂備料后的水平階段。產(chǎn)生原因為漆料局部過厚或過稀,并受重力作用而-。掉漆塑材表面一般結(jié)晶度高,表面能低,如尼龍、 pp等,而尤其是 pp材質(zhì)屬于非極性材料表面噴塑和粘膠都難粘附。對塑膠材料表面進行噴漆處理,易出現(xiàn)附著力掉漆問題。其操作簡便、、穩(wěn)定的方法是用飛利浦處理劑研發(fā)生產(chǎn)的粘合劑噴涂于底材與涂料之間,增強層間的附著力。廣泛應用于電子產(chǎn)品、機殼表面涂裝,如手機外殼、按鍵、數(shù)碼相機、mp3、筆記本電腦等日常生活和電子產(chǎn)品表面處理。涂層色彩艷麗、飽滿、流平性好、硬度高、附著力好、耐磨、耐候。
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80℃/2 h烘焙;表面拋光;30 min的超聲波清洗6.烘焙80℃/h;酒精擦拭;80℃/30 min7:底漆(噴注粘度8.5-9.5,噴注厚度22微米-30微米,60攝氏度-10攝氏度-15攝氏度)8.中漆(噴注粘度8.5-9.5,噴注厚度5μ m-7μ m,60℃-10-15分鐘)9: pu面漆(噴塑粘度8.5-9.5,噴塑厚度18微米-24微米,60℃×30-40分鐘)10:加熱90℃/30 min11:打印(1 h);加熱90℃/加熱5 h12:探測技術(shù),需要對顏色的支持,多色產(chǎn)品,才能給用戶視覺沖擊,賦予產(chǎn)品不同的屬性。然而,使產(chǎn)品具有多樣化的色彩,似乎很容易,但做起來卻相當困難,手感漆手機殼噴漆加工,-是如何-色彩的牢靠性,使產(chǎn)品在使用時不易褪色等,科技的色彩,需要色彩的科技才能實現(xiàn)。
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底漆和面漆不同于金屬漆,它必須是低溫固化(通常為60~80℃)。聚氨酯(pu)類和樹脂類涂料是常用的面漆材料。如果要求涂層表面有金屬光澤,還需在透明色面漆的下方噴一層銀色底漆。uv涂層為提高涂料的表面耐磨性,一般在涂層表面噴涂一種 uv光固化涂料。uv通過高光照射涂料的亮度要求紫外線和啞光uv的不同配比可滿足要求。噴霧法噴塑工藝分為人工噴塑和自動噴塑兩種。手動噴漆:涂料的厚度和難以控制。適用于初配、初噴及內(nèi)表面導電涂層噴涂。自動化噴漆:有多槍噴漆(6槍和8槍等等)。調(diào)節(jié)噴油角,使噴油面厚度均勻,也可采用機械手進行噴油。注:試噴前必須確定基材名稱、顏色及表面粗糙度。
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