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濾袋所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵設(shè)備用的濾布,又區(qū)別于空氣過濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12—60um,濾紙纖維間的間隙則。濾袋用濾料的特點(diǎn)是,把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上,在該黏附層上纖維間排列非常緊密,其間隙0.12—0.6um。的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面,使其不能深入底層纖維內(nèi)部。因此,在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層,使其保持低阻。由于塵粒不能深入濾料內(nèi)部,因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)。
bha折疊式濾袋濾料的表面過濾機(jī)理和纖維黏壓技術(shù)使濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道,其過濾效率-,同時(shí)又能保持相對低的運(yùn)行阻力,處理風(fēng)量-增大。
袋式過濾系統(tǒng)主要由過濾容器、支承網(wǎng)藍(lán)和過濾袋三部分組成。在我們使用袋式過濾器過濾液體時(shí),漣水濾袋清灰,液體從過濾容器側(cè)面或頂部進(jìn)液口進(jìn)入,由被網(wǎng)藍(lán)支撐的濾袋上方進(jìn)入濾袋中,濾袋清洗濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開,濾袋清灰現(xiàn)貨,透過濾袋和金屬支承網(wǎng)籃的液體,由袋式過濾器底部的出液口排出。濾出顆粒雜質(zhì)被截留在過濾袋內(nèi),濾袋清洗完成過濾過程。所以過濾網(wǎng)籃的、厚度、材質(zhì)和制作工藝將直接影響您的過濾效果和效率,在整個(gè)濾袋清洗系統(tǒng)中有著舉足輕重的作用。過濾網(wǎng)籃由1.2或1.5mm厚的不銹鋼板,通過數(shù)控精密機(jī)床沖孔,孔徑為1~4mm均勻分布,再經(jīng)過模壓成型,一些設(shè)計(jì)不合理的自制網(wǎng)籃不能使袋式過濾器發(fā)揮其應(yīng)有的過濾效果,濾袋清洗而且起不到有效支撐的作用,過大的壓力阻力將導(dǎo)致濾籃內(nèi)部濾袋的纖維遷移,使得過濾顆粒雜質(zhì)輕易通過。濾袋清洗另外,上三的過濾的經(jīng)驗(yàn)表明,沖孔布局不當(dāng),將損害過濾袋30%的有效過濾面積,-降低歹勢過濾系統(tǒng)的工作效率。
1 清灰:采用高頻震動(dòng),將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除,并不會(huì)對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響,保持濾袋-性,污垢的易剝離性。
2 化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理: 提取布袋樣品,采用儀器化驗(yàn)檢測濾袋油污成分,濾袋清灰,從而選用適應(yīng)的洗滌原料,限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3 浸泡: 選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋,將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除,限度的增加濾袋的透氣性能。
4 清洗: 選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗,水流均勻,強(qiáng)度適中,對濾袋沒有機(jī)械損傷。
5 烘干: 采用110攝氏度左右熱空氣烘干,保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性,烘干后濾袋不變形不回縮。
6 修復(fù): 對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行修復(fù),--的回用率。對已損壞的濾袋配件,本公司將按成本價(jià)為用戶提供新配件。
7 檢測: 采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測,-清洗達(dá)到要求。(對未達(dá)標(biāo)的將進(jìn)行修復(fù),直到合格為止。)
8 質(zhì)檢包裝: 完全清洗達(dá)標(biāo)的濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的檢測,分裝打包,粘貼檢測合格證后,運(yùn)往zhi定倉庫等待發(fā)貨 。
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