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硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時均有不同程度的爆裂,這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產(chǎn)地的硅石,其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石,在冶煉時會惡化料面的透氣性,造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下,應(yīng)具有一定熱穩(wěn)定性。大硅鐵礦熱爐溫度較高,硅石更易早期爆裂,因此要用-些硅石選礦源時要把硅石先做爐內(nèi)試驗,再確定是否能用。小爐子用的硅石,可因地制宜,適當(dāng)酌情降低要求。對硅石粒度也有要求,粒度過大,反應(yīng)速度減慢,粒度過小或粉末多,會影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多,使渣量增加。
硅鐵冶煉的過程中電爐產(chǎn)生的廢氣主要是因為電爐熔池在高溫電熱下,還原劑碳與氧氣發(fā)生鐵合金反應(yīng)產(chǎn)生和-,熔池內(nèi)堿性金屬爐料在高溫下氣化,熔融金屬被氧化或者直接蒸發(fā)進(jìn)入廢氣(隨后冷卻變成固態(tài)粒子),未被完全燃燒的焦炭末、礦粉等被氣化和蒸發(fā)的金屬或熱氣流帶出熔池進(jìn)入廢氣,在煙囪抽力作用下,從煙罩敞口處進(jìn)入的空氣,這些物質(zhì)構(gòu)成了電爐煙氣,這也就是我們常見看見的煙筒里冒著濃濃的白色煙霧。
在電爐冶煉硅鐵的過程中煙氣量與煙氣成分和煙氣溫度是不斷變化的,煙氣量般為冶煉硅鐵前較少,中間的時候煙氣較大,濃度是前中期較髙(因為前期要加料,中期要搗爐、投料),冶煉硅鐵后期煙氣產(chǎn)生較低,煙氣溫度是隨著熔池溫度的升高而升高。通過對冶煉硅鐵產(chǎn)生的廢氣主要怎樣形成的這一問題的分析我們可以得出產(chǎn)生煙氣的原因從而找到治理冶煉硅鐵產(chǎn)生的煙氣的方法,有效的減少煙氣的排出。在透氣性-的條件下,排氣均勻,爐氣中sio、si蒸氣會被焦炭吸附,進(jìn)行反應(yīng)生成的液體硅與鐵生成硅鐵粉,滴下進(jìn)入熔池。如果該區(qū)料層薄或料層透氣性差,溫度又過高,爐氣中的sio、si等不能被爐料吸附,硅鐵合金球報價,將穿過料層逸出,增加硅的損失。另外,高溫的爐氣未經(jīng)充分熱交換沖出料層,增加熱損失。
在生產(chǎn)硅鐵時我們一般看到許多老師傅會進(jìn)行搗爐的操作,許多新手對此并不領(lǐng)會,硅鐵合金球供應(yīng)商,往往在實(shí)際生產(chǎn)硅鐵是就容易忽略這個工序,其實(shí)生產(chǎn)硅鐵時-的道路作用可不小千萬別忽視,可以影響到硅鐵料面的透氣性,如果搗爐不及時可能會造成刺火,硅鐵合金球廠家,降低爐內(nèi)反應(yīng)速度!
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