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刺火是硅鐵廠家在生產(chǎn)硅鐵時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的棘手鐵合金問題，刺火主要是一種不正常的爐況，而且出現(xiàn)刺火后操作起來較為困難，如果處理刺火不，將會(huì)出現(xiàn)連續(xù)刺火的現(xiàn)象從而-降低硅鐵的產(chǎn)品，因此有效處理刺火是許多生產(chǎn)硅鐵的人員應(yīng)該知道的事情，但對(duì)于一些新手來說對(duì)待刺火現(xiàn)象往往不知所措，冶煉硅鐵出現(xiàn)“刺火”情況怎么辦這幾個(gè)辦法一定要知道!
因電極工作端過短產(chǎn)生刺火，應(yīng)酌情放電極。因料面錐體過尖產(chǎn)生刺火，硅鐵合金球生產(chǎn)廠家，應(yīng)及時(shí)變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。因電極工作端表面沾結(jié)粘料產(chǎn)生刺火時(shí)，可將沾后的加入新料。長(zhǎng)時(shí)間刺火，刺火部位料層很薄，接近要塌料時(shí)，應(yīng)挑開，先用爐內(nèi)熱料填平，再加入新料。因偏加料產(chǎn)生局部刺火，應(yīng)適當(dāng)扎幾個(gè)透氣眼，如果還是沒有效果的話，可挑出粘料，硅鐵合金球批發(fā)廠家，推向爐心。加入爐料后再扎幾個(gè)透氣眼。
硅鐵一直是煉鋼、鑄造等冶金行業(yè)的主流冶金材料，硅鐵合金球廠家，其生產(chǎn)硅鐵的原材料為硅石、焦炭、鋼屑，一般情況下用于生產(chǎn)硅鐵的原材料往往不可避免的殘?jiān)恍╇s質(zhì)，因此硅鐵的較大的影響因素為原材料的好壞，而硅鐵中的雜質(zhì)往往主要來源于石油焦炭的灰分帶入。
用于生產(chǎn)硅鐵的礦熱爐可提供-5000~8000k的溫度，這為用于生產(chǎn)硅鐵的三氧化二鋁等氧化物提供了熱力和動(dòng)力條件，原料中的三氧化二鋁被歡顏到硅鐵中剩余的一些則進(jìn)入爐渣。在硅鐵75的生產(chǎn)過程中，鋁的含量一般在1.5%-2.5%之間，采用硅鐵精煉技術(shù)可-減硅鐵中鋁的含量，較低可以降至0.1%從而生產(chǎn)出低鋁硅鐵。影響硅鐵的因素是多樣化的，而原料的好壞是直接影響硅鐵的，因此只有使用的原材料才可以為生產(chǎn)出高的硅鐵提供先決條件!
鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將cao.mgo中的鎂置換出來，每生產(chǎn)一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對(duì)金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用。
硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的。傳統(tǒng)煉制硅鐵時(shí)，山西硅鐵合金球，是將硅從含有sio2的硅石中還原出來。冶煉硅鐵大多使用冶金焦作還原劑，鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。硅鐵是煉鋼工業(yè)中的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。
硅鐵（ferro silicon）是鐵合金的一種，硅鐵中含有硅（si）元素與鐵(fe)元素，用來制作硅鐵的材料通常以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料使用電爐冶煉而成，在冶煉時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的 硅渣 ，硅鐵經(jīng)常被當(dāng)做硅元素來使用，因?yàn)楣枧c氧氣結(jié)合后可以很容易合成二氧化硅（sio2），二氧化硅是煉鋼中比不可少的脫氧元素，經(jīng)加入硅鐵脫氧后冶煉而成鋼材可以提高其和回收率，因此硅鐵通常用于冶煉行業(yè)等需要脫氧的行業(yè)。
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