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注塑機(jī)本身的平行度是有問題的,拉桿的不均勻分布也將導(dǎo)致模具無法緊密閉合并引起溢流。
注塑機(jī)的固定環(huán)-磨損,鎢鋼粉末冶金模具定做,螺絲磨損太大,機(jī)筒中的注射量不足,緩沖墊太小,可能導(dǎo)致溢出。
模具分型面的精度差,可移動(dòng)模板(如中板)的變形和翹曲,分型面上的異物以及模座周圍-的滑動(dòng)毛刺都會(huì)導(dǎo)致注射模溢出。
模具設(shè)計(jì)不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過大,則在注射過程中模具的單向張力會(huì)過大,從而產(chǎn)生飛邊。
模具方面
通過改變模具凸、凹墨材料或?qū)δ>咄、凹模進(jìn)行表面處理,使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明,這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。
綜上所述,解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多,對(duì)于具體的個(gè)案,應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中,以采用硬質(zhì)合金為模具材料和對(duì)模具凸、凹模表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積、td覆層處理為。其中又以td覆層處理。
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