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1、當(dāng)鋁單板設(shè)計無要求時,宜采用抽芯鋁鉚釘,鋁單板價格,中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100~150mm為宜。
2、安裝-墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時,裁板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,邊角整齊光滑,搭接尺寸及方向應(yīng)正確。
3、板材安裝時嚴(yán)禁采用對接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,不得有透縫現(xiàn)象。
4、當(dāng)外墻內(nèi)側(cè)骨架安裝完后,應(yīng)及時澆筑混凝土導(dǎo)墻,其高度、厚度及混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求,若設(shè)計無要求時,可按踢腳作法處理。
1、原料混雜,F(xiàn)在有不少鋁單板企業(yè),依靠爭市場的意識尚未建立,雖然絕大多數(shù)企業(yè)具備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力,但有些企業(yè)為了降低成本,位參與市場競爭,采取縮短氧化時間的手段,或者在生產(chǎn)的原料中摻入回收鋁或成分不同的雜鋁等。
2、測定不及時。在進(jìn)行鋁單板鍍膜工序時,所采用的溶液濃度沒有按照規(guī)定要求進(jìn)行配制,在溶液濃度的測定上不及時、不準(zhǔn)確,造成氧化膜較薄、達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)厚度。
3、把關(guān)不嚴(yán)。由于一些鋁單板生產(chǎn)廠家對原材料把關(guān)不嚴(yán),原材料中化學(xué)元素含量不符合規(guī)定的含量要求,或在用原材料進(jìn)行加工時混入雜質(zhì),導(dǎo)致生產(chǎn)出的鋁單板化學(xué)元素含量-超標(biāo)。
4、弄虛作假。因為鋁單板生產(chǎn)廠家與經(jīng)銷者以重量作為結(jié)算的依據(jù),而經(jīng)銷者與用戶、消費者卻以面積為結(jié)算依據(jù),因此造成壁厚問題上大做文章者也屢見不鮮。
5、偷工減料。為達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的,生產(chǎn)廠商在生產(chǎn)過程中偷工減料,或采用的模具不合格,直接導(dǎo)致鋁單板受力桿件壁厚度不達(dá)標(biāo)。
單層鋁板廣泛應(yīng)用于建筑幕墻,其表面pvdf氟碳噴涂通常以噴涂工藝形成,也有通過輥涂工藝形成的。前者是先通過鈑金加工工藝把光鋁板加工成含加強筋和掛耳的結(jié)構(gòu),然后進(jìn)行pvdf氟碳噴涂。而輥涂板是先通過輥涂工藝在鋁板表面輥涂pvdf氟碳噴涂,然后通過鈑金加工工藝把涂層板加工成一定結(jié)構(gòu)。本文對噴涂板和輥涂板在幕墻中應(yīng)用和性能上的差異進(jìn)行比較分析。
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