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(1) 江蘇博鴻的ptfe懸浮樹脂的干燥系統(tǒng),以實現(xiàn)節(jié)能、提高產(chǎn)品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術(shù)方案:
(2)ptfe懸浮樹脂的干燥系統(tǒng),包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng);其中,濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、過濾器、電加熱器、熱風(fēng)混合器、干燥管、旋風(fēng)分離器、尾料補集器組成循環(huán)系統(tǒng);冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中效過濾器、轉(zhuǎn)輪除濕機、表冷器、流化床、尾料補集器組成循環(huán)系統(tǒng);中效過濾器中的旋風(fēng)分離器與冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。
(3)現(xiàn)有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng),將旋風(fēng)分離器排放的熱尾氣與新風(fēng)在廢熱回收器中進行熱交換,將60%的余熱回收后循環(huán)使用,節(jié)能30%以上;
同時,增設(shè)了轉(zhuǎn)輪除濕機、表冷器、流化床設(shè)備并形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸,并通過調(diào)整振動頻率以及斷面尺寸,控制物料在振動流化床內(nèi)停留時間,可-物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°c,ptfe樹脂分子鏈上的氟原子向外張開,在冷空氣的帶動下,湖南噴霧干燥機,原本被包裹的水分子迅速揮發(fā),使物料水含量控制在0.02%以下,-產(chǎn)品。而流化床排放的冷空氣再經(jīng)循環(huán)利用,回收率達(dá)60%以上,節(jié)能達(dá)30%以上,有效降低能耗,且由于80%冷風(fēng)是循環(huán)風(fēng),速溶豆粉噴霧干燥機,冷風(fēng)夾帶的尾料會繼續(xù)返回系統(tǒng),減少了尾料排放量,與使用全新風(fēng)相比,含水量低,清潔度高,有利于進一步提尚廣品的清潔度。
江蘇博鴻干燥根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計中藥浸膏干燥機難題,干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、-地提高了工廠的經(jīng)濟效益,中藥浸膏與lpg高速離心噴霧干燥機相比有以下特點:
1 、采用了三級空氣凈化,使進風(fēng)達(dá)到30萬級要求;
2 、采用了冷壁裝置,使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃,物料在壁上停留也不焦化;
3、 整個體積是原lpg標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍。
4 、采用快開沖洗裝置,適用于多品種生產(chǎn)要求
5 、除塵采用了濕式除塵,使粉塵無外出,符合要求;
6 、采用氣掃裝置,其效果更令人滿意;
7 、提供2臺,并采用變頻調(diào)速
8 、采用了plc控制,程控系統(tǒng)屏幕顯示;
9 、可以配帶沖洗裝置
10 、可以配采用干空氣密封閉輸送;
1、 塔體具有冷風(fēng)夾套;
2 、塔體上裝有自動振打裝置;
3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;
4 、可以配自動控制恒溫加料罐;
5 、可以配手工高壓洗塔隨機附件;
6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)
7 、物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置,或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器;
8 、進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。
9 、可以配氣掃裝置。
一、-銨溶液干燥機
谷氨酸發(fā)酵企業(yè)大多通過發(fā)酵方法制取谷氨酸,通過與氫氧反應(yīng)成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過程中有大量的谷氨酸發(fā)酵廢液,發(fā)酵廢液有機物含量高,酸性大,是很難處理的廢水。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產(chǎn)物及微量元素等營養(yǎng)成分。
谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法,谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法,首先對谷氨酸發(fā)酵廢液進行濃縮,并提取-銨,然后送入干燥設(shè)備進行干燥,干燥設(shè)備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發(fā)酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的-銨溶液噴霧干燥機操作簡便,環(huán)境友好,大米蛋白噴霧干燥機,工藝適應(yīng)性強,干燥成本低,料液處理量大,并能實現(xiàn)廢氣的零排放。
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