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為了-粉碎機刀具的工藝,焊接后的粉碎機刀具應進行仔細查看,以便找出缺點原因加以改進。查看前,合金異型刀片,刀具要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質(zhì),并用火油清洗潔凈。
具體的查看的項目和要求如下:
一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機刀具的后邊,查看焊料層的厚度,肇慶刀片,厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,異型刀片,在粉碎加工時就會使刀具開裂,影響其粉碎加工效果。
二、查看粉碎機刀具在齒盤中的方位:如刀具錯位及下垂超過技術(shù)指標的應進行重焊。
三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。
刀具半徑補償?shù)姆较蛟趺礃优袛嗄?判斷的方法:“順著刀具運行的方向”上看去刀具在工件的左面為左補償,刀具在工件的右面為右補償。補償可以為“負”,當?shù)毒甙霃窖a償取負值時,g41和g42的功能互換。
刀具的半徑值預先存入存儲器dxx中,xx為存儲器號,當一個程序需用到幾把刀時,建議刀具號txx和存儲器dxx相對應,分切圓刀片,即t1號刀具半徑補償值相應地使用d01號存儲器,這樣加工時不容易搞錯。
進行刀具半徑補償時應注意的事項
1)硬質(zhì)合金刀具圓弧半徑補償模式的建立與取消程序段只能在g00或g01移動指令模式下才有效。
2)g41/g42不帶參數(shù),其補償號(代表所用刀具對應的刀尖半徑補償值)由t指令。該刀尖圓弧半徑補償號與刀具偏置補償號對應。3)采用切線切入方式或法線切入方式建立或取消刀補。對于不便于沿工件輪廓線方向切向或法向切入切出時,可根據(jù)情況增加一個過渡圓弧的輔助程序段。
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