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注塑過程中比較常見的氣泡現象以及問題的解決辦法,大家在平常生產的過程中,經常產品會出現氣泡,那我們就分析下氣泡是怎么產生和解決方案。
根據氣泡的產生原因,解決的對策有以下幾個方面:
1)在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,塑料外殼,因此,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有:
a)根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。
b)至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。
c)注射時間應較澆口封合時間略長。
d)降低注射速度,提高注射壓力,
塑膠模具加工產品在做噴涂時,塑料外殼訂做,就是做好后發(fā)現很多外殼瑕疵,產品塑料外殼,這是噴涂前可以做好防范的,塑膠模具針對噴涂產品查驗前需求做好這幾個細節(jié);要根據塑膠模具加工產品的功能要求對噴涂后做好功能測試,防止產品呈現夾水線開裂、掉漆現象以及其他的問題不能合格。需求了解塑膠模具加工產品的噴涂方法、夾具的組裝方法去觀察,產品有沒有在拆裝夾具的過程中導致產品某個部位的變形,以及噴涂呈現的遮噴不-、多噴現象。
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