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根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：
⑴ 尺寸精度。 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，鄭州電機(jī)軸加工，即支承軸頸，電機(jī)軸加工廠商，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低。
⑵ 幾何形狀精度。 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)-在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。
⑶ 相互位置精度。 包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。
由于在坯件的制造和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將導(dǎo)致工件變形并影響加工，因此必須安排熱處理以消除殘余應(yīng)力。消除殘留應(yīng)力的熱處理的佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對(duì)于不需要-的零件，通常在毛坯進(jìn)入加工車間之前進(jìn)行人工時(shí)效和退火以消除殘余應(yīng)力。對(duì)于具有-要求的復(fù)雜鑄件，通常在加工過程中安排兩種時(shí)效處理：鑄件-粗加工-時(shí)效-半精加工-時(shí)效-精加工。對(duì)于-零件，例如精密螺桿，精密主軸等，應(yīng)安排多次熱處理以消除殘余應(yīng)力，甚至經(jīng)常使用冰冷處理來穩(wěn)定尺寸。
電機(jī)軸加工軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，電機(jī)軸加工價(jià)格，因此應(yīng)該針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求，選擇合適的加工方法。
軸類零件在車削外圓之前，先要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工序，這就是軸類零件的預(yù)加工過程。的準(zhǔn)備工序是校直。因?yàn)楣ぜ髟谥圃臁⑦\(yùn)輸和保管過程中，電機(jī)軸加工公司，經(jīng)常會(huì)發(fā)生彎曲變形。為了-裝夾-以及加工余量分布均勻，在冷態(tài)下，通過各種壓力機(jī)或校直機(jī)來進(jìn)行校直。
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