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覆膜砂殼型造型工藝優(yōu)點
1、殼型造型:
殼型造型是指將樹脂砂與預(yù)熱到150-350℃的金屬接觸,蠟?zāi)hT造加工廠,從而形成與金屬模外形輪廓一致的型腔,厚度6一12.5mm的堅硬薄殼的造型方法。
殼型造型與傳統(tǒng)用桐油、合脂、水玻璃、粘土作粘結(jié)劑的鑄造方法相比具有以下優(yōu)點:
優(yōu)點:鑄件尺寸精度高、加工余量。昏T件表面光潔、粗糙度可達12.5—6.3um;可澆注薄壁鑄件;鑄件廢品率低;提高了生產(chǎn)率。
3、殼型(芯)的制造方法通常有兩種:
1)、翻斗法——常用于制作殼型
2)、吹砂法——常用于制作殼芯
其基本原理是把金屬模板或芯盒加熱到一定的溫度,使覆膜砂中的樹脂受熱軟化、熔融、硬化,其工藝流程如下:
清理模板(芯盒)—模板(芯盒〉加熱—噴涂分型劑—制殼(包括烘烤,此時覆膜砂已混制)——頂殼——合型—準備澆注。
覆膜砂設(shè)備使用時需要注意些什么
當我們把設(shè)備買回來時,先不要急著使用,首先我們要對設(shè)備的操作流程做他詳細的了解,蠟?zāi)hT造廠家,再在人式的指導下實際操作一遍,當設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,我們還需要時常檢測查看設(shè)置是否有異常,每臺設(shè)備上都會有著很多的指示燈,每個燈都代表著不同的故障,所以我們在使用時一定要仔細觀察,一旦發(fā)現(xiàn)有指示燈亮起,就要及時處理對應(yīng)的問題。
除了設(shè)備本身,在電源的使用上也要注意,禁止使用不合格電源,電壓的功率也要控制在正常范圍內(nèi)。設(shè)備在運轉(zhuǎn)時必須要遵循分量規(guī)范,只能在低負荷下進行運轉(zhuǎn),可以超過它的分量線,需要注意的是當電源切斷時必須要將設(shè)備的的所有電源都-是切斷的,以仿有意外發(fā)生。
處理覆膜砂鑄造低碳鋼鑄件內(nèi)澆口處縮孔
一、氣縮孔,加強中間砂芯排氣和按比例加冒口試試。
二、疊箱造型,一共6箱,一箱5個, 如果是這樣的話疊箱澆注后氣體出處很小,大部分氣體會往內(nèi)澆口處引,能否把每箱5個件連起來然后找給部位打個公用氣針?
三、內(nèi)澆口截面積過大,內(nèi)澆道過大造成內(nèi)澆道倒拉鑄件的鋼水。內(nèi)澆道該長條型滿足,小到滿足充型時間就型了,內(nèi)澆道長度不考慮,寬度盡量窄。
四、疊鑄,應(yīng)該-鋼水自下而上逐層進入型腔,充滿。以澆代冒,要-橫澆口內(nèi)澆口的補縮作用,至少不能截斷直澆口對鑄件的補縮作用?上н@個疊鑄恰恰是失去補縮,形成縮孔。
問題:請問覆膜砂芯從射芯模中取出后,會不會由于不同位置壁厚不一樣,而導致不同位置冷卻速度不一樣, 進而導致砂芯變形的,請問可不可能有這種情況發(fā)生?順便問下:射砂孔處產(chǎn)生的射砂棒,我們一般在取模后敲掉,這樣會導致砂芯該處的表面比較毛糙,從而導致 該處表面強度很低,如果鐵水對個這個位置沖擊較大的話,我覺得容易沖砂,進而出現(xiàn)夾砂缺陷,如果出現(xiàn)這種情況各位一般是如何防范的?
回答:如取出過早會因為樹脂未完全固化,天津蠟?zāi)hT造,尚處于塑性狀態(tài),會變形或開裂。所以只要-足夠的加熱時間就可以了。加熱時間是否充足,大家的經(jīng)驗都是看芯子的 顏色,“生”或“熟”。這不是冷卻速度的問題。和鑄件的變形是有區(qū)別的。 對于熱芯盒來說,所有的砂芯都會變形,只是根據(jù)結(jié)構(gòu)和強度的不同變形量的大小不同而以,想想看砂芯從200多度降至室溫都會產(chǎn)生收縮,收縮不均再加上強度 不夠就會產(chǎn)生變形;比如氣缸蓋的水套芯、油路芯(薄的)、一體的四個氣道都有變形,max的有1-2mm,只能在熱態(tài)時用工裝校正。
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