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精密異型管施工時如果操作不當會出現(xiàn)裂紋故障,若不及時發(fā)現(xiàn)和修復,就存在著-的-。所以我們要嚴格按照和間接工藝有關(guān)的施工規(guī)范和工藝要求進行操作,找出更切合實際的焊接工藝并評審,從而-焊接。如果在這樣的情況下仍出現(xiàn)裂紋問題,我們可以采取以下措施進行修復:
(一)進行精密異型管修復的焊工,要持有相應項目合格證。且由焊接一貫優(yōu)良的人員擔任,返修必須達到一次合格;
(二)焊縫缺陷的除去可采用機械方法,如手提砂輪機等,不能用火焰切割;
(三)修復所采用的焊接方法和焊接參數(shù),精密異型管,必須執(zhí)行相關(guān)的焊接規(guī)范;
(四)對于返修的精密異型管焊縫要認真做探傷檢查;
(五)采取無損探傷手段,將全部裂紋查清,并且確定準確位置;
(六)選擇合乎工藝規(guī)范的填充材料,即焊條,并按規(guī)定烘干后使用;
(七)精密異型管裂紋修復時焊接環(huán)境要達到施焊要求,比如溫度、雨水、風速等;
(八)修復后,焊工必須在修復的位置旁打上代號,并在焊縫返修記錄上簽字;
(九)返修資料要長期-,并且對精密異型管的返修部位在使用中要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
在精密異型管生產(chǎn)中,鋼坯的加熱過程實際上就是熱源的傳熱過程,溫度差是傳熱的基本條件,有溫度差才會發(fā)生熱的傳播,根據(jù)傳熱過程中物體溫度有無變化,傳熱可分為穩(wěn)定態(tài)傳熱和不穩(wěn)定態(tài)傳熱兩種狀態(tài)。穩(wěn)定態(tài)傳熱是指在傳熱過程中,物體各處的溫度不-間變化的傳熱現(xiàn)象。不穩(wěn)定態(tài)傳熱是指物體在加熱過程中,溫度在不斷升高,熱量不斷地由物體表面?zhèn)飨騼?nèi)部,即溫度-間變化的傳熱現(xiàn)象。
精密異型管鋼坯加熱,其熱源的傳播有輻射、傳導、對流三種方式:
(一)輻射
對流與傳導兩種傳熱方式必須是物體接觸才能傳遞熱能,而輻射則是物體間不必接觸就可以將熱能由一物體傳導到另一物體的傳熱方式;
(二)傳導
傳導傳熱一般由同一物體的高溫部分傳至低溫部分,也可由高溫物體傳至與其緊-觸的低溫物體。精密異型管鋼坯傳導傳熱具有以下特點:
一是傳導傳熱只有粒子的微觀熱運動,沒有宏觀的運動或位移。因此傳導傳熱主要發(fā)生在金屬、耐火材料等固體中;
二是微粒之間必須碰撞接觸,才能進行傳導傳熱。因此當固體內(nèi)存在大量孔隙時,傳導傳熱便-削弱,加熱爐常用的隔熱材料就是根據(jù)這一原理制成的;
(三)對流
對流熱交換是由于流體作宏觀運動時,在接觸過程中實現(xiàn)熱能從高溫到低溫的轉(zhuǎn)移。故這種傳熱方式的媒介只能是液體(包括流動的精密異型管鋼坯金屬熔體)和氣體。對流熱交換可以發(fā)生在流體與固體表面之間,也可以發(fā)生在流體內(nèi)部。
(一)對于精密異型管進行-的冶煉,這樣就能夠讓鋼管的壓下量減少很多,并且通過軋制能夠進一步的提高其;
(二)在生產(chǎn)精密異型管的時候要即使的把握好溫度,這樣才能能夠-正壓的操作,同時能夠防止管才的表面受到破壞;
(三)在制造精密異型管之后要對其進行檢測,如果沒有進行檢測,那么我們很難能夠分辨出一些上的問題,所以檢測是必須的;
(四)對于管材要按照鋼材所帶有的成分和組織通過一定的標準來減少一些沒有-的雜物,同時也能夠排除一些對管材造成傷害的成分;
(五)要挑選比較恰當?shù)能堓伵c一些均勻的孔型系統(tǒng),這樣才能夠讓精密異型管的表層比較光滑,并且對于其有著很大的提高,比較不會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象;
(六)在生產(chǎn)精密異型管的時候,為了能夠提而把一些沒有做的步驟給省略了。其實這樣的方法并不是真正的提,而是在破壞鋼管的,而連鎖反應也會導致的減低,因此我們在生產(chǎn)過程中一定注意。
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