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鋁合金型材自動化技術(shù)生產(chǎn)線的優(yōu)勢!
相對性于手動生產(chǎn)線,自動化技術(shù)生產(chǎn)線關(guān)鍵有以下優(yōu)勢
(1)駕駛-由人工操作,因而解決了手動線常常碰到的產(chǎn)品無法控制、化學(xué)品耗費(fèi)過大及其污水處理成本增加的難題。(2)工件實(shí)行的加工工藝流程、水清洗時間等全是依照設(shè)置好的加工工藝時間來實(shí)行的,不會有換工作、降低水清洗時間、工件坡度不足、滲水時間不夠等難題,因而清除了手動生產(chǎn)線上經(jīng)常會出現(xiàn)的由于駕駛操作手實(shí)行加工工藝不嚴(yán)苛造成的產(chǎn)品不穩(wěn)定的難題。
(3)在手動生產(chǎn)線上職工操作時,常因工件坡度不足、滲水時間不夠,造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程,造成化工廠藥耗費(fèi)很大。
(4)在手動生產(chǎn)線上,因?yàn)榛S藥的耗費(fèi)大,-促使清理水流量務(wù)必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升,進(jìn)而提升污水處理成本費(fèi)。
(5)降低操作工作人員總數(shù),提升 公司經(jīng)濟(jì)效益。在全自動生產(chǎn)線上,駕駛、過跨車、固化爐、開關(guān)電源等-人工操作,因而降低了操作工作人員的總數(shù),進(jìn)而提升 了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
(6)可以-,降低安全事故。在空氣氧化生產(chǎn)線上,一般事故的大部分原因全是違反規(guī)定操作,選用自動化技術(shù)生產(chǎn)線則能夠 避免由于違反規(guī)定操作機(jī)器設(shè)備而造成的安全事故。
鋁型材表面損傷主要原因
鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時,這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷,zui終對型材表面造成劃傷;
模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時-而劃傷型材;
出料軌道或擺床上有l(wèi)uo露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷;
在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷;
在擺床上人為拖動型材造成擦傷;
在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷
解決辦法
加強(qiáng)對鑄錠的控制;
提高修模,模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝;
用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷;
生產(chǎn)中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動或翻動型材;
在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦。
拉絲可以消除鋁合金型材的擦傷、劃傷、加工刀痕跡等。其消除的程度與拉絲的-有關(guān),車間裝配線鋁型材定做,一般情況而言,拉絲的-越大,對消除鋁合金表面的理物缺陷的能力越強(qiáng)。但對于要求高的拉絲處理在進(jìn)行拉絲前需要采用磨光或拋光等預(yù)處理預(yù)先消除工件的表面缺陷,-是對于拉淺的細(xì)絲更應(yīng)如此。拉絲除了上面提到的可以消除鋁合金工件表面缺陷外,更重要的一個作用是拉絲能提高金屬材料的-,為其提供一種很強(qiáng)的裝飾效果以增加產(chǎn)品外觀的美觀度,這也是目前常用的一種裝飾方法。近年來拉絲大量用于多種電子產(chǎn)品的殼體裝飾,如筆記本電腦的鍵盤、面板、手機(jī)面板及其他數(shù)碼產(chǎn)品相關(guān)部件等。
鋁合金表面拉絲是采用拉絲機(jī)進(jìn)行的,對于小型的平面工件可采用平壓式砂帶拉絲機(jī),這種拉絲方式根據(jù)產(chǎn)品的表面要求不同,可以選擇粗粒度的砂帶加工出粗獷的、有明顯手感的絲紋,也可以選用細(xì)粒度砂帶加工出較為細(xì)膩的絲紋。對于小型工件也可采用一種結(jié)構(gòu)更為簡單的擦紋機(jī)來進(jìn)行,其絲的粗細(xì)同樣可以根據(jù)磨塊粒度的粗細(xì)來控制。對于大型工件或板材也可采用輥刷拉絲或?qū)捝皫Юz等。關(guān)于拉絲的具體操作方法可參閱拉絲設(shè)備的操作手冊。
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