普通抽糞泵-景德鎮(zhèn)抽糞泵-河北冀泵源

1、采用立式懸臂式，單泵殼結(jié)構(gòu)

2、雙吸、半開式葉輪設(shè)計，采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪

3、桶式軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑

4、可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，-泵的運行

5、無需任何軸封

6、泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動

7、渣漿泵采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應(yīng)較強腐蝕性工況

液下渣漿泵主要用于、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

泵是從井罐中汲送比重不大于2的液體，廣泛用于化工行業(yè)和其它一般的供水或排水。當(dāng)汲送腐蝕性的介質(zhì)時，液而以下的零件采用耐腐蝕性的材質(zhì)。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，泵

若安裝在水泥井罐上，水泥基礎(chǔ)與泵支承座間加墊鐵或槽鋼，用地腳螺栓直接聯(lián)結(jié)即可，占用空間小。它工作時泵頭潛入液而以下，而電機位于液而以上，它不象潛水泵那樣對電機保護要求嚴(yán)格。若懸深達到要求，用液下泵成本低，因而應(yīng)用廣泛。

從現(xiàn)場反饋的信息知，懸深小于2m的yh，yhf液下泵，由于軸相對較短，在使用過程中出現(xiàn)的問題少。而懸深長的液下泵軸長度一般為2m以上，在使用過程中出現(xiàn)的問題多一些。下而就泵存在的問題及其原因進行分析。

1存在的問題

1)葉輪與軸連接處偏磨;

2)套筒聯(lián)軸器用的時間久了磨損，發(fā)出噪聲;

3)中間水中軸承處于干磨狀態(tài);

4)有時整臺泵振動，發(fā)出噪聲。

2問題分析

針對以上存在的問題，我們做了大量的技術(shù)分析，并通過評審認(rèn)為主要原因如下:

1)由于泵的懸深過長，上軸與下軸靠套筒聯(lián)軸器聯(lián)接不同心;

2)泵出口與外聯(lián)接管處垂直度達不到要求;

3)出水接管與中間接管的同軸度達不到要求;

4)套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間用時間長了產(chǎn)生間隙，發(fā)出噪聲;

5)由于支承座以下處于液體中，對中間水中軸承來說-差，液體無法進入中間水中軸承中進行潤滑;

6）由于泵的懸深較長，整臺泵裝配好運輸時，當(dāng)運輸?shù)能囕v在路而上顛簸時，就會使中間接管、出水接管、軸產(chǎn)生振動，豬用抽糞泵，從而使軸產(chǎn)生彎曲，出水管與中間接管扭曲。當(dāng)用戶使用時，也會產(chǎn)生葉輪與軸聯(lián)接處偏磨，整臺泵振動，發(fā)出噪聲。

7）軸長要求加工精度高，很難-。

3解決的方法

原因找到后，我們首先從工藝上考慮，經(jīng)技術(shù)分析與計算，認(rèn)為很難達到要求。如yhf100-200型號的泵，懸深在4m以上，由于受一些因素影響，加工后檢測，圓跳動達o.h-0.9，工藝方而的正考慮用夾具在撞床上加工。

工藝上解決以上問題有困難，那么就從設(shè)計上著手，泵在性能上能達到要求，所以無須考慮水力設(shè)計，只考慮結(jié)構(gòu)問題。

解決問題的方法

1) 把原套筒聯(lián)軸器如圖1結(jié)構(gòu)改為圖2結(jié)構(gòu)，上軸與下軸同軸度達到了要求，葉輪與軸聯(lián)結(jié)處的偏磨也就解決了，同時也避免了由于套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間產(chǎn)生的間隙而發(fā)出噪聲。

4結(jié)論

今年已對以上泵進行了試驗，性能達100%，振動與噪聲達95%。如對yh100-1606進行試驗，普通抽糞泵，流量為1()() m3100m /h，轉(zhuǎn)速為2900r/min時，揚程為32m，效率為80%。振動與

噪聲各為c級，符合性能要求，達到了振動與噪聲標(biāo)準(zhǔn)。同時用以上設(shè)計的運輸裝置，景德鎮(zhèn)抽糞泵，運往內(nèi)蒙的泵沒有出現(xiàn)以上問題。因此，此次對懸深長的yh，污泥抽糞泵，yhf系列泵改進是成功的，為我公司節(jié)約了大量的維修費用，并-延長了該系列泵的使用壽命。