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電子束蒸鍍(
在電子束蒸鍍工藝中,需要有一個真空的腔體。腔體底部放置坩堝,用于盛放蒸鍍的靶材,靶材在電子束
的沖擊下汽化。基板懸置于坩堝上方,汽化的金屬沉積在基板上。蒸鍍時汽化金屬不能實現(xiàn)方向上的
控制,所以腔體上也會出現(xiàn)沉積。將不同的坩堝旋至電子束的下方,就可以在同一次沉積的過程中實現(xiàn)不
同金屬層的沉積。
整面金屬化處理。在沉積的過程中通;鍟D(zhuǎn),以-沉積層厚度的一致性,通?梢允构羁刂圃
1%
致密,有利于共晶焊工藝過程中焊料熔融的一致性
釬焊料軋機,錫金焊料軋機,錫銀銅焊料軋機
型號:jh-rz-260
名稱:預成型焊片陶瓷輥熱扎機
用途:主要適用于預成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型
特點:該機采用陶瓷材料做軋輥 ,金錫焊片,油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑,解決了普通輥的粘輥問題。
適用范圍:預成型焊片,超薄金錫焊片軋機,鋰離子電池電芯
適應材料寬度:20 mm ~80 mm
軋制來料厚度:≤6mm
軋制厚度:0.05mm
厚度控制:大量程千分表
軋制溫度:≤300℃
在bga、csp等新型元件應用中,由于焊點隱藏在封裝體下面,傳統(tǒng)的檢測技術已-為力。為應對新挑戰(zhàn),自動x射線檢測(axi)技術開始興起。組裝好的線路板沿導軌進入機器內(nèi)部后,其上方有一個x射線發(fā)射管發(fā)射x射線,穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為-機)接收,由于焊點中含有可以大量吸收x射線的鉛,因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的x射線相比照射在焊點上的x射線被大量吸收,金錫焊片可逆軋機,而呈黑點產(chǎn)生-圖像(圖3),金錫焊片熱分切機,使得對焊點的分析變得直觀,用簡單的圖像分析算法便可自動且-地檢驗焊點缺陷。 axi檢測技術已從以往的2d檢驗發(fā)展到目前的3d檢驗。前者為透射x射線檢驗,對于單面板上的元件焊點可產(chǎn)生清晰的視像,但對于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板,效果就會很差,因為兩面焊點的視像會重疊而難于分辨。3d檢驗法采用分層技術,將光束-到不同的層上并將相應圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)接受面,由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點處的圖像非常清晰,而其它層上的圖像則被消除,故3d檢驗法可對線路板兩面的焊點獨立成像。 3d x射線技術除了可以檢驗雙面貼裝線路板外,還可對那些不可見焊點如bga等進行多層圖像“切片”檢測,即對bga焊接連接處的頂部、中部和底部進行-檢驗。同時利用此方法還可測通孔(pth)焊點,檢查通孔中焊料是否充實,從而-地提高焊點連接。
axi檢測技術為smt生產(chǎn)檢測手段帶來了新的變革,可以說它是目前那些渴望進一步提高生產(chǎn)工藝水平、提高生產(chǎn)、并將及時發(fā)現(xiàn)裝聯(lián)故障作為解決突破口的生產(chǎn)廠家的選擇。按照目前smt器件的發(fā)展趨勢,其它裝配故障檢測手段由于其局限性而寸步難行,x射線自動檢測設備將成為smt生產(chǎn)設備的新焦點并在smt生產(chǎn)領域中發(fā)揮著越來越重要的作用。
預成型焊片軋機 :錫銀銅sac305焊料軋機,金錫焊片熱壓機
型號:jh-ry-60
名稱:扎機
用途:主要適用于預成型焊片的扎制
特點:該機采用耐高溫材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材 平整光滑。
適用范圍:預成型焊片
適應材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5t
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